بڑے ڈیپ ہول مشین ٹولز کا استعمال کرتے وقت کن مسائل پر توجہ دینی چاہیے؟

بڑے گہرے سوراخ والے مشین ٹولز کے لیے، صارفین عام طور پر اس بارے میں فکر مند ہوتے ہیں کہ ان کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے۔ بڑے گہرے سوراخ والے مشین ٹولز کی پروسیسنگ کی کارکردگی میں بنیادی طور پر کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار شامل ہے۔ کاٹنے کی رفتار کا تعین ٹول کی ساخت، مواد، اور ورک پیس مواد سے ہوتا ہے، عام طور پر 50-100m/min۔
فیڈ کی شرح: پروسیسنگ اور پروسیسنگ کی شرائط کے مطابق، یہ عام طور پر 10-100 ملی میٹر فی منٹ ہے۔ بڑے گہرے سوراخ والے مشین ٹولز کو بہتر طریقے سے استعمال کرنے کے لیے، آپ کو جس علم کی ضرورت ہے اس کے علاوہ، آپ کو بنیادی کارکردگی میں بھی مہارت حاصل کرنی ہوگی۔ اس کے بارے میں صارفین کی سمجھ کو مزید فروغ دینے کے لیے، متعلقہ عملے نے اس کے متعلقہ مواد کا خلاصہ اس طرح کیا ہے:
بڑے گہرے سوراخ والے مشین ٹولز میں، ڈرلنگ، بورنگ، توسیع، اور رولنگ مکمل کی جا سکتی ہے۔ ڈرلنگ BTA کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی چپ ہٹانے کا عمل۔ جب بورنگ کو بورنگ بار (سائیڈ) کے کاٹنے والے سیال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کٹنگ سیال کو لیتھ بیڈ کے سر کی ترقی اور چپ ہٹانے کے عمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
پروسیسنگ، گھومنے، ورک پیس کے آلے کو کھانا کھلانا، کراؤن آئل کے ذریعے کاٹنے والے حصے میں داخل ہونے والے سیال کاٹنا، کاٹنے والے حصے کو ٹھنڈا اور چکنا کرنا، اور کوڑا کرکٹ کو ہٹانا۔ بڑے گہرے سوراخ والے مشین ٹولز صارف کی ضروریات کے مطابق راڈ بکس ڈرل (بور) کر سکتے ہیں اور ورک پیس کو کم رفتار سے گھما سکتے ہیں۔ یہ آلہ تیز رفتار حالت میں ہے، اس طرح پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
ہر ایک کو بڑے گہرے سوراخ والے مشین ٹولز کے استعمال سے واقف ہونا چاہیے۔ اگر آپ آسانی سے کام کرنا چاہتے ہیں اور بڑے گہرے سوراخ والے مشین ٹولز کی سروس لائف کو بڑھانا چاہتے ہیں، تو آپ کو بڑے گہرے سوراخ والے مشین ٹولز کا استعمال کرتے وقت بہت محتاط رہنے کی ضرورت ہے۔ تو کیا کچھ خاص باتوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟ آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں:
جب بڑے گہرے سوراخ والے مشین ٹولز کو ڈرلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے ملبہ ہٹانے کے لیے ہاتھ، سوتی دھاگے، یا منہ سے پھونکنے کی اجازت نہیں ہے۔ اسے برش سے صاف کرنا چاہیے۔ لمبی چپس کے لیے سوراخ کرتے وقت، ان کو ہٹانے کے لیے ایک ہک استعمال کیا جانا چاہیے۔ سوراخ سے ڈرلنگ کرتے وقت، ورک بینچ پر کاٹنے والے سوراخ سے ڈرل بٹ کو گزرنا ضروری ہے یا ورک بینچ کو نقصان پہنچنے سے بچنے کے لیے لوہے کے پیڈ کو ورک پیس کے نیچے رکھنا ضروری ہے۔ ڈرل بٹ سست ہو جانے کے بعد، اسے بروقت تیز کرنا ضروری ہے۔
ڈرائیونگ کے دوران ورک پیس کو لوڈ اور ان لوڈ کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔ پارکنگ کے دوران ورک پیس کی جانچ پڑتال اور سپنڈل کی رفتار کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ جب ڈرلنگ مشین استعمال میں نہ ہو تو، مشین ٹول کی بے نقاب سلائیڈنگ سطحوں اور ورک بینچ کی سطح کو صاف کرنا چاہیے، اور تمام سلائیڈنگ سطحوں اور تیل کے انجیکشن کے سوراخوں کو چکنا کرنے والے تیل سے بھرنا چاہیے۔ ڈرلنگ رگ کی صفائی کرتے وقت یا چکنا کرنے والا تیل شامل کرتے وقت، بجلی کاٹنا ضروری ہے۔