تازہ ترین مصنوعات
ہم سے رابطہ کریں۔
شامل کریں: نمبر 21، ڈی زون جِنگجنلوجی صنعت پارک، زنگفو سڑک، Dezhou شہر، شیڈونگ، چین
واٹس ایپ/وی چیٹ: +8615165964868
اسکائپ: susanleeguobin
ای میل: dzguanlu@dzguanlu.com
سرکاری ویب سائٹ:www.dzgljc.com
ڈیپ ہول ٹولز کیا ہے۔
ڈیپ ہول ٹولز خاص ڈرلنگ اور مشینی آلات ہیں جو ان کے قطر سے کافی زیادہ گہرائی والے سوراخ بنانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان ٹولز کو گہرے سوراخوں میں درستگی، سیدھا پن اور سطح کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جو آلے کی لمبی لمبائی اور اس میں شامل قوتوں کی وجہ سے مشکل ہو سکتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
مضبوط مشینی سہولت
جرمنی ہیکرٹ ریل گرائنڈر مشین بیڈ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے۔ چینی مشہور برانڈ پلانر، VMC، گھسائی کرنے والی مشین، بورنگ مشین، لیتھز۔
مضبوط ٹیکنیشن اور تجربہ کار اسمبلنگ ٹیم
قومی سطح پر مشہور ٹیکنیشن ٹیمیں ہماری فیکٹری میں موجود ہیں، جو اپنی مرضی کے مطابق ڈیپ ہول مشینوں، ہیوی ڈیوٹی ڈیپ ہول مشینوں اور ہائی خودکار ڈیپ ہول مشینوں کے ڈیزائن میں اچھی ہیں۔
فروخت کے بعد بہترین سروس
آپ ہمیں کسی بھی وقت 7x24 گھنٹے رسپانس سسٹم تلاش کر سکتے ہیں۔ نئی مشین کے لئے یا فروخت شدہ مشین کے لئے سروس کے بعد کوئی بات نہیں، ہماری ٹیم کو 7 گھنٹوں کے اندر جواب دیا جائے گا. 《مشین کوالٹی اشورینس کنٹریکٹ ایکسپریس اور 《آفٹر سیل سروس کنٹریکٹ ایکسپریس پر دستخط کیے جائیں گے۔
ایک سٹاپ حل
گاہکوں کے لیے بہترین حل پیش کریں۔ صارفین کے لیے تمام شکوک و شبہات کا جواب دیں، مشین کی تصاویر، ویڈیوز فراہم کریں۔
گرم، شہوت انگیز فروخت BTA گہرے سوراخ کرنے والی سرمصنوعات کی وضاحت ماڈل نمبر: گہری سوراخ ڈرل سر تحریک تحریک: کنورٹر کنٹرول تعداد میں کنٹرول: CNC / MNC ٹریڈ مارک: Guanlu نکالنے: چین عمل استعمال: میٹل کاٹنے CNC مشین کے اوزار کنٹرول کا طریقہ: بند-لوپ
انکوائری میں شامل کریں
جلانے والے اوزارجلانے والے اوزار، مشترکہ سکوبی جلانے کے آلے کو ایک مختصر وقت میں سلنڈر ٹیوبوں اور دیگر workpieces پر عملدرآمد کر سکتے ہیں، اور ایک عمل میں عملدرآمد کی جا سکتی ہے. ایک مشین سے طے شدہ تبادلوں کے نظام
انکوائری میں شامل کریں
گہری ہول بورنگ کے اوزارگہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی سازوسامان BTA ڈرل کا سر اندرونی چپ ڈرل سر سے تعلق رکھتا ہے. یہ ایک کٹر جسم، ایک گائیڈ کی کلیدی، ایک بلیڈ اور ایک سکرو پر مشتمل ہوتا ہے (اگر Ø65mm سے زیادہ سوراخ قطر میں
انکوائری میں شامل کریں
مشترکہ سکیائ برائنگ کا آلہمشترکہ سکوبی جلانے کے آلے مشترکہ سکون جلانے کے آلے کو ایک مختصر وقت میں سلنڈر ٹیوبوں اور دیگر workpieces پر عملدرآمد کر سکتے ہیں، اور ایک آپریشن میں عملدرآمد کیا جا سکتا ہے. چونکہ سکریپنگ اور رولنگ
انکوائری میں شامل کریں
بی ٹی اے سوراخ کرنے والا ہیڈبی ٹی اے ڈرل سر بی ٹی اے ڈرل کا سر اندرونی چپ ڈرل سر سے تعلق رکھتا ہے. یہ ایک کٹر جسم، ایک گائیڈ کی کلیدی، ایک بلیڈ اور ایک سکرو پر مشتمل ہوتا ہے (اگر Ø65mm سے زیادہ سوراخ قطر میں اس میں سپورٹ بیکیل
انکوائری میں شامل کریں
ہنر سراعزاز سر ہمارے ورکنگ سر کی سطح ختم کو بہتر بنانے کے لئے گہری سوراخ کے لئے استعمال کرتے ہیں. سونا سر یا سوراخ یا سپر ختم ختم یا ختم کر سکتے ہیں. اعلی سختی کے ساتھ workpieces کے لئے، ہم CBN honing
انکوائری میں شامل کریں
رولر جلانے والے اوزاررولر جلانے والا اوزار، مشترکہ چمکانے والے آلے کو ایک مختصر وقت میں سلنڈر ٹیوبوں اور دیگر workpieces پر عملدرآمد کر سکتا ہے، اور ایک آپریشن میں عملدرآمد کیا جا سکتا ہے. چونکہ سکریپنگ اور رولنگ صرف
انکوائری میں شامل کریں
کلیدی خصوصیات اور گہرے سوراخ والے اوزار کی اقسام میں شامل ہیں:
بندوق کی مشقیں:یہ گہرے سوراخ کی سب سے عام قسم کی مشقیں ہیں، جن کی خصوصیت اندرونی کولنگ چینلز کے ساتھ سنگل بانسری کے ڈیزائن سے ہوتی ہے۔ گن ڈرل کے ایک سرے پر ایک موڑ ڈرل اور ایک ٹیپرڈ پنڈلی ہے جو استحکام فراہم کرتی ہے۔ کولنٹ کو ڈرل کے ذریعے دباؤ کے تحت کاٹنے والے علاقے تک پہنچایا جاتا ہے۔
بورنگ بارز:موجودہ سوراخوں کو درست طول و عرض تک بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بورنگ سلاخیں لمبی، پتلی سلاخیں ہیں جو سرے پر کاٹنے والے آلے کو سہارا دیتی ہیں۔ وہ اکثر CNC مشینوں میں استعمال ہوتے ہیں اور مختلف قسم کے کاٹنے والے داخلوں سے لیس ہوسکتے ہیں۔
ڈیپ ہول ڈرلز (DHDs):بندوق کی مشقوں کی طرح لیکن ایک سے زیادہ بانسری کے ساتھ، DHDs چھوٹے قطر کے سوراخوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ سنگل ہونٹ یا ملٹی ہونٹ ہو سکتے ہیں، بعد میں بہتر چپ انخلاء فراہم کرتے ہیں۔
مائیکرو ڈیپ ہول ڈرلز:یہ خاص طور پر درستگی کے ساتھ بہت چھوٹے گہرے سوراخ بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ وہ اکثر طبی اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
ایجیکٹر ڈرلز:ان ٹولز میں ڈرلنگ کے دوران پیدا ہونے والی چپس کو ہٹانے کے لیے پنڈلی کے سرے پر ایک ایجیکٹر میکانزم موجود ہے۔ یہ سوراخ کی صفائی کو برقرار رکھنے اور آلے کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے اہم ہے۔
چھیلنے والے:چھلکے کی مشقیں ہموار تکمیل اور کم سے کم ٹیپر کے ساتھ سوراخ بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ ان کے پاس ہیلیکل بانسری کے ساتھ ایک انوکھا ڈیزائن ہے جو ڈرل کے جسم کے گرد لپیٹتا ہے، چپس کو کاٹتے ہی چھیل دیتا ہے۔
گہرے سوراخ والے آلات کو گہرے سوراخ کی کھدائی کے چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے ٹھیک ٹھیک انجنیئر کیا جانا چاہیے، جیسے کہ چپ نکالنا، ٹول ڈیفلیکشن، اور گرمی کو ہٹانا۔ ٹول کے پہننے سے بچنے اور ورک پیس کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب چکنا اور کولنگ بہت ضروری ہے۔ خصوصی گہرے سوراخ کی سوراخ کرنے والی مشینیں اکثر مشینی عمل کے دوران ضروری سختی اور کنٹرول فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
بی ٹی اے ڈیپ ہول ڈرلنگ کی بصیرت
بی ٹی اے سیلف پائلٹنگ ڈرلنگ کا عمل 18 ملی میٹر قطر سے لے کر 100 یا اس سے زیادہ لمبائی سے قطر کے تناسب کے ساتھ بوروں کو مشین بنا سکتا ہے۔
"BTA عمل - جسے سنگل ٹیوب سسٹم یا STS بھی کہا جاتا ہے - گہرے سوراخ والے ٹھوس ڈرل ہیڈز، پل بورنگ اور کاؤنٹر بورنگ ہیڈز، سٹیپ اینڈ فارم بورنگ ٹولز اور ٹریپیننگ ہیڈز کا احاطہ کرتا ہے۔"
یہ مختلف ٹول ہیڈ اقسام - ہر ایک روایتی ڈرلنگ اور بورنگ کے مقابلے میں زیادہ موثر گہرے سوراخ پروڈکشن حل فراہم کرتا ہے - کو مناسب طریقے سے ترتیب دینے اور زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے لیے لاگو کرنے کی ضرورت ہے، اسی لیے اس نے اپنا BTA ایپلیکیشن سنٹر بنایا۔
مسٹر بارکر کہتے ہیں: "اس کی ترتیب اور سوراخ کے سائز کی صلاحیت کی وجہ سے، BTA ڈرلنگ کو گن ڈرلنگ سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے؛ اور جب دونوں ٹھوس سے ڈرل کرتے ہیں، ہائی پریشر کولنٹ کا استعمال کرتے ہوئے کٹنگ زون کو براہ راست چکنا کرتے ہیں اور چپس کو سر سے دور نکالتے ہیں۔ ڈرل، گن ڈرل اور بی ٹی اے ٹول کے ڈیزائن میں واضح فرق ہے۔
گن ڈرلنگ میں ٹھوس کاربائیڈ ٹول ہیڈ کا استعمال کیا جاتا ہے جس میں ٹیوب کو بریز کیا جاتا ہے، جس کے ذریعے کولنٹ کو دباؤ کے تحت ٹول ہیڈ کے کٹنگ کنارے پر پمپ کیا جاتا ہے۔
چپس کو ڈرل ہیڈ میں ایک گہری V شکل والی بانسری کے ذریعے نکالا جاتا ہے جو ڈرل اور ورک پیس کے ڈرل شدہ حصے کے درمیان ٹیوب کے بیرونی حصے کے ساتھ پیچھے پھیلا ہوا ہوتا ہے۔
"BTA سسٹم میں ایک سخت ڈرل ہیڈ ہے - یا تو بریزڈ ٹھوس کاربائیڈ یا انڈیکس ایبل انسرٹس کے ساتھ - جو ایک سپورٹ اور فیڈ ٹیوب میں محفوظ ہے۔
"کولینٹ کو دباؤ کے تحت ٹیوب کے باہر، کاٹنے والے سر اور ورک پیس کے مواد میں نئے بنائے گئے بور کے درمیان کٹنگ ایج پر پمپ کیا جاتا ہے۔
"یہ دباؤ چپس کو ڈرل ہیڈ، ٹیوب اور مشین اسپنڈل کے ذریعے جمع کرنے کے لیے واپس پھینکنے پر مجبور کرتا ہے۔ BTA اور گن ڈرل سسٹم دونوں میں، ڈرل ہیڈ میں گائیڈ پیڈ کٹنگ ایکشن کو سپورٹ کرتے ہیں، جس سے فیڈ کی مسلسل شرح کو لاگو کیا جا سکتا ہے۔ سیدھا، اور گول درست سائز کے سوراخ جس میں سطح کی اعلیٰ ڈگری حاصل کی جائے گی۔"
مشینی استحکام
مسٹر بارکر نے وضاحت کرتے ہوئے کہا کہ چونکہ چپس کو بی ٹی اے ڈرل ہیڈ اور ٹیوب کے اندرونی بور کے ذریعے نکالا جاتا ہے، اس لیے بانسری یا نالی کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ٹول کا ایک بڑا کراس سیکشن فراہم کرتا ہے جو سختی کو بڑھاتا ہے اور اس لیے کٹنگ حالات میں استحکام۔
دریں اثنا، پل بورنگ ایک BTA پر مبنی عمل ہے جسے برقرار رکھنے کے لیے بورز کے ذریعے موجود کو درست طریقے سے بڑا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے - مثال کے طور پر - دیوار کی مستقل موٹائی، رواداری یا سطح کی تکمیل۔
اس عمل میں تناؤ والے بی ٹی اے بورنگ ہیڈ کا استعمال کیا جاتا ہے لیکن کٹنگ انسرٹس سے آگے پہننے والے پیڈز کے ساتھ، تاکہ کاٹنے والے آلے کو ورک پیس کے ذریعے واپس کھینچا جا سکے۔
کاؤنٹر بورنگ بی ٹی اے ٹکنالوجی کا ایک موثر استعمال ہے جو پہلے سے بور شدہ سوراخوں کو کھولتا ہے۔ یہاں، بی ٹی اے ڈرل ہیڈ بور کا زیادہ درست قطر یا مرتکزیت حاصل کرسکتا ہے - یا ایک اضافی خصوصیت فراہم کرسکتا ہے جیسے بیئرنگ یا آئل سیل قطر۔
جب کہ گن ڈرلنگ کا استعمال مشینی بوروں میں 0.5 ملی میٹر قطر میں کیا جا سکتا ہے، ڈرل ٹیوب کے لیے درکار سائز کی وجہ سے بی ٹی اے کے سوراخ 18 ملی میٹر سے شروع ہوتے ہیں۔ اور جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، ٹریپیننگ طرز کے سروں کا استعمال BTA تصور کو بور قطر 1,000mm تک بڑھاتا ہے۔
ٹریپیننگ آپریشن مواد کا ایک مرکزی مرکز بھی تیار کرتا ہے جسے مزید اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ خاص طور پر اقتصادی ہے جب اعلیٰ قیمت والے مواد کی پروسیسنگ ہوتی ہے۔
بی ٹی اے ڈرل ہیڈز قطر میں اس سخت ٹیوب سے بڑے ہوتے ہیں جس میں انہیں کھینچا جاتا ہے۔
مزید برآں، آلے کی تعمیر کا مطلب ہے کہ اسے غیر ملکی الائے اسٹیلز اور سٹینلیس سٹیل جیسے مشکل مواد کی کھدائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے - اور دخول کی شرح پر روایتی ڈرل کی اقسام سے کئی گنا زیادہ۔
BTA ڈرلنگ کیا ہے؟
بی ٹی اے کا مطلب بورنگ اور ٹریپیننگ ایسوسی ایشن ہے، جو گہرے سوراخ کی کھدائی کے لیے اس طریقہ کار کے موجد ہیں۔ BTA ڈرلنگ کا عمل، جسے STS یا سنگل ٹیوب سسٹم بھی کہا جاتا ہے، کو ہائی پریشر کولنٹ کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں کھوکھلی ڈرل ٹیوب کے سرے سے منسلک ڈرل ہیڈ کا استعمال ہوتا ہے۔
ڈرلنگ کے اس طریقے میں، ہائی پریشر کولنٹ کو مجبور کیا جاتا ہے حالانکہ نئے ڈرل شدہ سوراخ اور ڈرل ٹیوب کی بیرونی سطح کے درمیان کا علاقہ (جسے "آئل روم" بھی کہا جاتا ہے)۔ اس کی سہولت کے لیے، ورک پیس کے اندراج کی طرف اور گائیڈ کے درمیان ایک ہائی پریشر مہر فراہم کرنے کے لیے ایک پریشر ہیڈ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کولنٹ کا بہاؤ نہ صرف کاٹنے کے دوران ڈرل ہیڈ کو پھسلن فراہم کرتا ہے بلکہ دھاتی چپس کو ٹیوب کے اندرونی قطر سے باہر نکلنے پر مجبور کرتا ہے، پھر مشین تکلا سے باہر نکلتا ہے۔ چونکہ چپس کو باہر کی بجائے اندرونی حصے سے نکالا جاتا ہے، اس لیے ڈرل ٹیوب کو چپس کو دور لے جانے کے لیے کسی قسم کی بانسری یا نالی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ نتیجے میں آنے والا کراس سیکشن سسٹم کی سختی کو بڑھاتا ہے، جس سے یہ 100 سے زیادہ گہرائی سے قطر کے تناسب کو حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔
ڈرل ہیڈ اصل دھات کو ہٹانے کا کام کرتا ہے۔ یہ گائیڈ پیڈز اور کاربائیڈ کاٹنے کے آلے کے داخلوں پر مشتمل ہوتا ہے، جس سے کچھ ڈرل ہیڈز چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر کے برعکس نہیں ہوتے۔ ڈرل ہیڈ اسکرو ڈرل ٹیوب کے آخر میں لگ جاتا ہے، اور اس کا قطر ہمیشہ ڈرل ٹیوب سے بڑا ہوتا ہے۔ نوٹ کریں کہ ڈرل ٹیوب کے کم از کم ممکنہ سائز کی وجہ سے بی ٹی اے کے لیے سوراخ کا کم از کم قطر 20 ملی میٹر ہے۔
بی ٹی اے ڈرلنگ کئی حوالوں سے گن ڈرلنگ سے مختلف ہے۔ مثال کے طور پر، BTA ڈرلنگ میں، ہائی پریشر کولنٹ ٹول کے باہر بہتا ہے، چپس کو آلے کے اندر سے لے جاتا ہے۔ گن ڈرلنگ میں کولنٹ ٹول کے اندر بہتا ہے اور چپس کو باہر کی سطح پر لے جاتا ہے۔ بندوق کی کھدائی میں، آلے کو بانسری یا گہرا V-گرو کاٹ دیا جاتا ہے تاکہ چپس کو لے جانے میں مدد مل سکے، لیکن BTA ڈرلنگ میں اس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جس سے نظام زیادہ سخت اور زیادہ گہرائی سے قطر کے تناسب کے ساتھ سوراخوں کو کاٹنے کے لیے موافق ہوتا ہے۔ . گن ڈرلنگ پر BTA ڈرلنگ کا ایک فائدہ یہ ہے کہ ڈرل ہیڈ میں کٹنگ ٹول انسرٹس ہوتے ہیں، جس سے انسرٹس کی کٹنگ سطح کو تیز کرنا آسان ہو جاتا ہے (یا اگر ضرورت ہو تو انسرٹس کو تبدیل کریں) اور ڈرلنگ کے عمل کو جاری رکھیں۔
بی ٹی اے ڈرلنگ 20 ملی میٹر سے 630 ملی میٹر قطر کے سوراخوں کے لیے بہترین طور پر استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر انتہائی گہرے سوراخ یا ایسے مواد جو مشیننگ کے دوران اچھی طرح سے چپس نہیں بناتے ہیں (جیسے سٹینلیس سٹیل یا کم کاربن سٹیل)۔ اس کے ڈیزائن اور سختی کی وجہ سے، BTA ڈرلنگ گن ڈرلنگ کے مقابلے میں دھات کو ہٹانے کی اعلی شرح حاصل کر سکتی ہے۔ درحقیقت، یہ اعلی دخول کی شرح کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے، لیکن گن ڈرلنگ سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
صلاحیتیں مشین اور ٹولنگ کے مطابق مختلف ہوتی ہیں، لیکن اگر آپ 100 تک گہرائی سے قطر کے تناسب کے ساتھ گہرے سوراخوں اور 20 ملی میٹر سے زیادہ ہول کا قطر دیکھ رہے ہیں، تو BTA/STS ڈرلنگ ایک بہترین آپشن ہے۔ یہ 400 تک گہرائی سے قطر کے تناسب کے لیے صحیح آلات کے ساتھ انتہائی درستگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
BTA ڈرلنگ کا عمل: ڈرلنگ، بورنگ اور ٹریپیننگ
بی ٹی اے کا مطلب بورنگ اور ٹریپیننگ ایسوسی ایشن ہے جس نے یہ گہرا سوراخ کرنے کا نظام تیار کیا۔ اس میں ایک ڈرل ٹیوب شامل ہوتی ہے جس میں ڈرل شدہ سوراخ اور ٹیوب کے بیرونی قطر کے درمیان کنڈولر علاقے کے ذریعے ڈرل کو ہائی پریشر کولنٹ فراہم کیا جاتا ہے۔ چپس کو ٹیوب کی ID کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ ڈرل کے سر کو اس ڈرل ٹیوب سے جوڑا جاتا ہے جو بندوق کی ڈرل کے گردے کی شکل والی پنڈلی کے مقابلے میں بہت زیادہ مضبوط ہے، اس لیے دھات کو ہٹانے کی شرح بہت زیادہ ممکن ہے۔ اس میں پریشر ہیڈ کا استعمال شامل ہے جو بنیادی طور پر ورک پیس اور ڈرل بش کے درمیان ایک ہائی پریشر مہر ہے۔ BTA/STS ڈرلنگ عام طور پر 19 اور اس سے اوپر کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
چونکہ چپ کو ہٹانا اندرونی ہے، اس لیے پنڈلی میں کسی وی سائز کی نالی کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے اس کا کراس سیکشن مکمل طور پر گول ہے اور یہ پورے نظام کو زیادہ سختی فراہم کرتا ہے۔ بی ٹی اے ڈرلنگ کو تیل اور گیس، دفاع، اسٹیل، ہوائی جہاز، ایرو اسپیس، ہائیڈرولک سلنڈرز، اور پاور وغیرہ جیسے صنعتوں میں اپنا اطلاق ملتا ہے۔ بڑے قطر کے گہرے سوراخ کی ڈرلنگ کے لیے، بی ٹی اے ڈرلنگ واحد دستیاب آپشن ہے جو اعلی پیداواری اور درستگی فراہم کرتا ہے۔
ایک اور نظام جو BTA سنگل ٹیوب سسٹم سے تیار ہوا وہ Ejector ڈرلنگ سسٹم ہے۔ یہ ایک ایسا نظام ہے جس میں جڑواں ٹیوبیں ہیں جہاں کولنٹ کو اندرونی اور بیرونی ٹیوب کے درمیان کی جگہ سے پمپ کیا جاتا ہے۔ یہ پریشر ہیڈ کا استعمال ختم کرتا ہے اور سسٹم کو آسان بناتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر روایتی مشینوں کو ڈیپ ہول ڈرلنگ کرنے کے لیے متعارف کرایا گیا تھا۔
گہرے سوراخ کی کھدائی ایک تکلیف دہ اور مشکل عمل ہو سکتا ہے، لیکن صحیح ٹولنگ اور تکنیک کے ساتھ، ایسا ہونا ضروری نہیں ہے۔
"ڈیپ ہول" ڈرلنگ کیا ہے؟
اگرچہ گہرائی کی کوئی متعین پیمائش نہیں ہے جس مقام پر سوراخ "گہرا" ہو جاتا ہے، اس کی عام طور پر ڈرل کے قطر (10XD) سے 10 گنا اور اس سے زیادہ پر شناخت کی جاتی ہے۔
چپس کے بارے میں سب
گہرے سوراخوں کی کھدائی کا سب سے مشکل پہلو موثر چپ کی تشکیل اور انخلاء ہے، خاص طور پر خراب مواد میں۔ اس عمل میں آلے کے ٹوٹنے کے پیچھے چپ پیکنگ سب سے عام مجرم ہے۔
کٹنگ ایج پر موثر چپ کی تشکیل کے ساتھ شروع کرتے ہوئے، ڈرل مینوفیکچررز کاٹنے والی قوتوں کو کم کرنے اور مواد کو قابل انتظام ٹکڑوں میں کترنے کے لیے پوائنٹ جیومیٹری بناتے ہیں۔ مثالی طور پر، مناسب کٹنگ حالات کے ساتھ مل کر ڈرل پوائنٹ چھوٹے، تنگ ٹکڑے بنائے گا- جو گہری، پالش شدہ بانسری اور کافی کولنٹ کے ساتھ آسانی سے نکل جائیں گے۔
ان آپریشنز میں کولنٹ بہت زیادہ ہونا چاہیے اور چکنا پن میں مدد کے لیے زیادہ ارتکاز پر چلنا چاہیے۔ کچھ گہرے سوراخ کے آپریشنز میں، تیل کی سفارش کی جاتی ہے۔
سوراخ کا معیار
گہرے سوراخ کی کھدائی میں ایک اور عنصر سوراخ کا معیار ہے۔ سیدھا ہونا خاص طور پر ایک مسئلہ ہوسکتا ہے کیونکہ لمبی مشقیں "گھومنے" کا رجحان رکھتی ہیں، خاص طور پر اگر فیڈ کی شرح کو ضرورت سے زیادہ دھکیل دیا جائے۔
قابل اعتماد مشین ٹول کے ساتھ ساتھ ورک ہولڈنگ اور ٹول ہولڈنگ دونوں میں ٹھوس سیٹ اپ ہونا رن آؤٹ (TIR) کو کم کرنے اور سوراخ کی سیدھی اور ارتکاز کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔
ہائیڈرولک چک HSS ٹولز کے لیے موزوں ہیں اور سکڑنے والے کاربائیڈ کے لیے مثالی ہیں۔ ٹول ہولڈر کے انتخاب سے قطع نظر، یقینی بنائیں کہ TIR کم سے کم ہے۔
ٹوئسٹ ڈرل مینوفیکچررز عام طور پر ٹول کو مستحکم کرنے کے لیے اپنی مشقوں میں اضافی مارجن شامل کرتے ہیں، تاہم، حاشیے سے ضرورت سے زیادہ رابطہ سطح کی تکمیل کو متاثر کر سکتا ہے اور یہاں تک کہ کچھ مواد کو سخت کرنے کا کام بھی کر سکتا ہے۔
گہرے سوراخ کی کھدائی میں تقریباً ہمیشہ پائلٹ ہولز کی سفارش کی جاتی ہے اور اس کے بعد ہونے والی لمبی ڈرل کے لیے رہنما کے طور پر کام کرتے ہیں۔ پائلٹ ~2xD گہرائی تک ڈرل کرتا ہے اور اسے زیادہ برداشت کے لیے تیار کیا جانا چاہیے - اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تھوڑا بڑا سوراخ ہو لیکن سوراخ کی برداشت کے اندر رہے۔ (مثال کے طور پر ø6.02mm پائلٹ ø6mm سوراخ کے لئے)
پائلٹ ڈرل پوائنٹ کا زاویہ بھی اس ڈرل پوائنٹ سے بڑا، یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ لمبی ڈرل کے کونے وقت سے پہلے مواد کے ساتھ منسلک نہیں ہیں، جس کے نتیجے میں تباہ کن ناکامی ہو سکتی ہے۔
گہرے سوراخ کی کھدائی کے لیے 3 عام ٹولنگ کے اختیارات
آپ کی دکان کا سیٹ اپ اور وسائل گہرے سوراخ کی کھدائی کے لیے آپ کے اختیارات کو محدود کر سکتے ہیں۔ آئیے ڈیپ ہول ٹولنگ کے لیے سب سے عام انتخاب اور ان کے بنیادی فوائد اور حدود کو دیکھتے ہیں:
تیز رفتار اسٹیل ٹوئسٹ ڈرل
یہ مشقیں ایک پیرابولک بانسری ڈیزائن اور کوٹنگ کو نمایاں کر سکتی ہیں تاکہ چپ انخلاء میں مدد ملے اور آلے کی زندگی کو بڑھا سکے۔
پیک ڈرلنگ کی سفارش عام طور پر 5xD سے آگے کی جاتی ہے تاکہ چپس کو نکالنے، سوراخ کو سیدھا کرنے اور ارتکاز کو برقرار رکھنے میں مدد ملے۔ گہرائی اور پیکس کی تعداد ڈرل کے قطر اور کام کے مواد پر مبنی ہے۔ پیک پیچھے ہٹنے پر چپس کو سوراخ میں واپس فلش کرنے سے بچنے کے لیے احتیاط کی ضرورت ہے، اور اس لیے ڈرل کو سوراخ سے مکمل طور پر پیچھے نہیں ہٹنا چاہیے۔
مطلوبہ سوراخ کی گہرائی کو حاصل کرنے کے لیے ایک سے زیادہ لمبائی کی مشقوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
گنڈرل (بشمول بی ٹی اے اور ایجیکٹر کی اقسام)
یہ گہرے سوراخ کی مشقیں ٹول کے ذریعے اضافی طاقت اور فیچر کولنٹ کے لیے سیدھے بانسری ہیں۔ Gundrills میں قطر اور لمبائی کی سب سے بڑی رینج دستیاب ہے۔ جب کہ بڑے قطر اور لمبائی کو چلانے کے لیے خاص مقصد کے مشینی اوزار کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن چھوٹے قطر ملوں اور یہاں تک کہ لیتھز پر بھی مؤثر طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔
گہرے سوراخ کی کھدائی کے لیے گنڈریلز کے فوائد
قطر کی سب سے بڑی رینج ø5mm~ 700mm
لمبائی سے قطر کا سب سے طویل تناسب دستیاب ہے، 200xD تک
زیادہ تر مواد میں موثر
اعلیٰ سوراخ کی مرتکز اور سطح کی تکمیل
ضرورت اور مشین ٹول کی صلاحیت کے لحاظ سے کاربائیڈ ٹپڈ، ٹھوس کاربائیڈ اور انڈیکس ایبل (BTA، Ejector) ورژن میں دستیاب ہے۔
کچھ اشیاء کو دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
کاربائیڈ، کولنٹ کے ذریعے ٹوئسٹ ڈرل
اگر کارکردگی آپ کا مقصد ہے اور آپ کی دکان کا ایک قابل اعتماد، محفوظ سیٹ اپ ہے، تو یہ گہرے سوراخ کی کھدائی کے لیے سب سے زیادہ موثر آپشن ہے۔ کاربائیڈ، کولنٹ کے ذریعے مشقیں ~50xD کی گہرائی تک چلتی ہیں، بغیر کسی پیک کے اور فیڈ کی شرح 50-100% دیگر اختیارات سے زیادہ۔ یہ مشقیں لیپت ہیں اور چپ کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے پالش کی بانسری ہیں۔
لمبی، کاربائیڈ ڈرلز ~2xD پائلٹ سوراخوں میں تھوڑی سے بغیر تکلی کی رفتار (500RPM سے کم) میں اس وقت تک کھلتی ہیں جب تک کہ ڈرل پوائنٹ پوری طرح اندر نہ ہو۔ صرف اس وقت کولنٹ اور سپنڈل کو تجویز کردہ رفتار اور فیڈ تک بڑھایا جاتا ہے۔ ڈرل کی رفتار دوبارہ سست ہو جاتی ہے کیونکہ یہ تیار شدہ سوراخ سے پیچھے ہٹ جاتی ہے۔
کاربائیڈ کے فوائد، گہرے سوراخ کی کھدائی کے لیے کولنٹ کے ذریعے ٹوئسٹ ڈرلز
پیداواری ماحول کے لیے مثالی۔
سائز کی حد 2mm–16mm قطر اور معیاری مصنوعات کے طور پر 50xD لمبائی تک (لمبی لمبائی بطور خاص دستیاب ہے)
آئی ایس او مواد کے لیے موزوں: پی، ایم، کے، این، ایس، ایچ، او
اعلی چپ کنٹرول
گھسے ہوئے اوزار کو دوبارہ ترتیب دیا جاسکتا ہے۔
گہرے سوراخ کی کھدائی کے لیے ایک منظم نقطہ نظر
پک اپ میگزین اور پرزمیٹک ٹول چینجر کا استعمال کرتے ہوئے لمبے ٹولز کے ساتھ ایک خودکار ٹول کی تبدیلی ہوتی ہے۔
چھوٹے ڈرلنگ قطر کے ساتھ، کولنٹ کو زیادہ سے زیادہ کولنٹ پریشر کے ساتھ ملنگ اسپنڈل کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ 200 بار۔ بڑے ڈرلنگ قطر کے ساتھ، کولنٹ کا حجم بہت اہم ہے۔
انکونیل یا ٹائٹینیم جیسے مواد کے ساتھ گہرے سوراخ کی کھدائی خاص طور پر مشکل ہے، کیونکہ انڈیکس ایبل انسرٹس بھاری لباس کے تابع ہوتے ہیں۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ مشین بنانے والے کے پاس جامع مہارت ہو۔
مشینی مرکز میں ٹول میگزین کی بدولت، انتہائی گہرے سوراخوں پر کام کرتے وقت مختلف مراحل پر ڈرلنگ کے مختلف ٹولز کا استعمال - زیادہ اضافی کام کے بغیر ممکن ہے۔
کسی بھی پوزیشن پر کسی بھی وقت میں کسی بھی تعداد میں سوراخ کیے جا سکتے ہیں۔ یہ مختلف مشینی اقدامات کو لگاتار انجام دینے کے لیے لچک فراہم کرتا ہے۔
اندرونی مشینی کی سب سے بنیادی شکل ڈرلنگ ہے۔ ڈرلنگ کی شرائط میں، 0.2 اور 500 ملی میٹر کے درمیان قطر والے سوراخ اور عام طور پر قطر کے تین گنا سے زیادہ ڈرلنگ گہرائی کو عام طور پر 'گہرے' سوراخ تصور کیا جاتا ہے۔
خصوصی چیلنجز خصوصی ٹولز کا مطالبہ کرتے ہیں۔
گہرے سوراخ کی کھدائی کے ساتھ منسلک بارہماسی چیلنجز یہ ہیں کہ ٹھنڈک چکنا کرنے والے کو کس طرح کٹنگ ایج میں متعارف کرایا جائے، کس طرح ایک مستحکم شرح پر سوارف کو ہٹایا جائے، اور ممکنہ حد تک سیدھا سوراخ کیسے بنایا جائے۔ گہرے سوراخ کی سوراخ کرنے کے طریقہ کار کے ساتھ، اصل مین کٹنگ عنصر کے ساتھ ڈرلنگ کا سر (زیادہ تر ایک انفرادی کٹنگ ایج یا ایک جو بدلنے کے قابل کٹنگ انسرٹس سے بنا ہوتا ہے) ایک ثانوی کٹنگ ایج اور اضافی گائیڈ سٹرپس پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ انتظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سوراخ کی دیوار پر ڈرل بٹ کو سہارا دیا گیا ہے، جو درستگی کو بڑھاتا ہے اور عمل کے دوران ڈرل بٹ کو مرکز کرنا آسان بناتا ہے۔ ڈرل بٹ کو فراہم کردہ سپورٹ بھی ہموار اثر پیدا کرتا ہے، جو سوراخ کے اندر سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
مختلف عمل
گہرے سوراخ کی کھدائی کے عمل کو دو اہم زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے، اس پر منحصر ہے کہ چپس کو خارجی طور پر ہٹایا جاتا ہے یا اندرونی طور پر۔ بیرونی چپ ہٹانے کا تعلق بنیادی طور پر گن ڈرلنگ سے ہوتا ہے اور شاذ و نادر ہی، ڈبل ہونٹ ڈیپ ہول ڈرلنگ، جس کے تحت کولنگ چکنا کرنے والے کو ڈرل بٹ میں انلیٹ ہولز کے ذریعے کٹنگ ایج میں متعارف کرایا جاتا ہے اور چپ/کولنگ چکنا کرنے والے مرکب کو V کے ساتھ لے جایا جاتا ہے۔ ٹول میں سائز کا طول بلد سلاٹ۔ یہ عمل عام طور پر 0.5 اور 40 ملی میٹر کے درمیان قطر کی سوراخ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایک اور آپشن، 16 ملی میٹر اور اس سے اوپر کے قطر کی سوراخ کرنے پر، BTA عمل ہے۔ یہ ان عملوں میں سے ایک ہے جس کے تحت چپ/کولنگ چکنا کرنے والے مکس کو اندرونی طور پر منتقل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کا فائدہ جہاں چپس کو اندرونی طور پر منتقل کیا جاتا ہے یہ ہے کہ باہر جانے والی چپس اب سوراخ کی سطح کے ساتھ رابطے میں نہیں آتیں اور اس لیے اسے نقصان نہیں پہنچا سکتیں۔ Ejector ڈرل بٹس، BTA بٹ کی ایک خاص شکل، دو پائپ ترتیب کی بنیاد پر تقریباً 25 ملی میٹر اور اس سے اوپر کے قطر میں استعمال کی جا سکتی ہے۔ ان ڈرل بٹس میں ڈرلنگ ہیڈ کے کنارے کے ارد گرد اضافی کولنگ چکنا کرنے والے آؤٹ لیٹس ہوتے ہیں، اور کچھ چکنا کرنے والے کو براہ راست اندرونی پائپ میں رنگ نوزل کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ یہ ڈرل بٹ کے سامنے والے حصے میں منفی دباؤ پیدا کرتا ہے، جو چپ/کولنگ چکنا کرنے والے مرکب کو ہٹانے میں تیزی لاتا ہے۔
انٹیگریٹڈ مشیننگ
انتہائی گہرے سوراخوں یا مٹیریل کے ساتھ جہاں مشینی مشکل ہوتی ہے، ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے کے لیے اکثر اس بات کی ضرورت ہوتی ہے کہ ڈرلنگ مختلف لمبائی لیکن ایک ہی قطر کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے کی جائے۔ WFL MILLTURN مشینی مراکز جہاں تک اس قسم کے مشینی اقدامات کا تعلق ہے فیصلہ کن فوائد پیش کرتے ہیں۔ ایک چیز کے لیے، استعمال ہونے والے ڈرلنگ کے مختلف ٹولز کو ٹول میگزین میں محفوظ اور تیار رکھا جا سکتا ہے۔ یہ جگہ کی درستگی کو نمایاں طور پر بہتر کرتے ہوئے رکاوٹوں اور دستی عمل کو کم کرتا ہے۔ اس حقیقت کا تذکرہ نہ کرنا کہ حقیقی چھ رخا گہرے سوراخ کی مشین صرف ایک یا دو زیادہ سے زیادہ کلیمپنگ آپریشن کے دوران کی جا سکتی ہے۔
خودکار ورک پیس کی پیمائش اور انکولی کنٹرول
بڑے ٹول پروجیکشن کی وجہ سے، گہرے ڈرل شدہ سوراخ سوراخ کے مرکز کے انحراف کے تابع ہوتے ہیں جو سوراخ کی گہرائی کے ساتھ بڑھتا ہے۔ ان مشینی خامیوں کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا، یہاں تک کہ جب MILLTURN مشینوں پر مشینی کی جاتی ہے۔ گہرے سوراخ کی کھدائی کی تکمیل کے بعد سوراخ کے مرکز کے انحراف کو ذہین اندرونِ عمل پیمائش سے ماپا جاتا ہے۔ یہ یا تو ایک توسیعی پیمائش کی جانچ کے ساتھ یا الٹراسونک دیوار کی موٹائی کی پیمائش کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے، جس میں مختلف گھماؤ والی پوزیشنوں پر دیوار کی موٹائی کی پیمائش اور مرکز کے سوراخ کے درمیان کا حساب لگانا شامل ہے۔ نئے کلیمپنگ پوائنٹس پھر ورک پیس پر ٹرن ملنگ کے ذریعے عیب دار گہرے ڈرل شدہ سوراخ پر مرکوز کیے جاتے ہیں۔ یہ گہرے ڈرل شدہ سوراخ میں بہت ہی قریبی شکل اور پوزیشن کی رواداری کے ساتھ بعد کے تمام مشینی عمل کو حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ فوائد واضح ہیں۔ سیٹ اپ کے اوقات کافی حد تک کم ہو جاتے ہیں اور کسی بھی تکمیلی کام کے نتیجے میں ہونے والی خرابی کی وجہ سے
ہماری فیکٹری
Dezhou Guanlu Precision Machinery Co.,Ltd کی بنیاد 2011 میں رکھی گئی تھی، اس کا بنیادی کاروبار مینوفیکچرنگ ہے: گن ڈرلنگ مشین، ڈیپ ہول ڈرلنگ مشین، بی ٹی اے ڈیپ ہول ڈرلنگ مشین، ڈیپ ہول اسکیونگ برنشنگ مشینیں، گہرے سوراخ کرنے والی مشینیں اور ٹولنگ۔ ہماری فیکٹری تھی۔ تقریباً 50 کارکنان، 10 تکنیکی انجینئرز، 15000 مربع میٹر ورکشاپ۔
عمومی سوالات
سوال: گہرے سوراخ کا طریقہ کیا ہے؟
سوال: گہرے سوراخ کی کھدائی کے لیے کیا استعمال کیا جاتا ہے؟
سوال: گہرے سوراخوں کے لیے کس قسم کی ڈرل استعمال کی جاتی ہے؟
سوراخ کرنے کی ضرورت کی گہرائی اور قطر پر منحصر ہے، BTA ٹولنگ ایک کھوکھلی ڈرل ٹیوب پر مشتمل ہوگی جسے اس نے تھریڈڈ انڈیکس ایبل کٹر ہیڈ سے جوڑا ہے۔ بی ٹی اے ڈرلنگ کا قطر کی مؤثر رینج {{0} ملی میٹر (0.80″-800″) ہے اور یہ 400ملی میٹر (16.00) تک گہرائی تک پہنچ سکتی ہے۔ ″)۔
سوال: میں ایک اچھی ڈرل مشین کا انتخاب کیسے کروں؟
سوال: گن ڈرل پر کولنٹ کا دباؤ کیا ہونا چاہئے؟
سوال: کون سا سائز ڈرل سب سے زیادہ مفید ہے؟
س: کیا ڈرلنگ کے لیے رفتار یا ٹارک بہتر ہوگا؟
سوال: کیا چیز ڈرل کو زیادہ طاقتور بناتی ہے؟
سوال: ڈرلنگ کے تین طریقے کیا ہیں؟
سوال: تین قسم کی ڈرلنگ مشینیں کیا ہیں؟
سوال: گہرا سوراخ کرنے والی مشین کیا ہے؟
سوال: ڈرلنگ مشینوں کے زمرے کیا ہیں؟
س: ڈرلنگ کی چار اہم اقسام کیا ہیں؟
س: کونسی قسم کی مشقیں گہری سوراخ والی مشقیں کہلاتی ہیں؟
سوال: گہری ڈرلنگ کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
سنگل ہونٹ گہرے سوراخ کی ڈرلنگ۔ سنگل ہونٹ ڈیپ ہول ڈرلنگ کا اصول۔ ...
بی ٹی اے گہرے سوراخ کی ڈرلنگ۔ بی ٹی اے گہرے سوراخ کی کھدائی کے طریقہ کار کا اصول۔ ...
ایجیکٹر گہرے سوراخ کی ڈرلنگ۔ ایجیکٹر ڈیپ ہول ڈرلنگ کے لیے عمل کا اصول۔
سوال: گہرے سوراخ کی ڈرلنگ کے طریقے کیا ہیں؟
کلاسک ڈیپ ہول ڈرلنگ کے عمل سنگل لپ ڈرلنگ، STS ڈرلنگ اور ایجیکٹر ڈرلنگ ہیں۔ یہ تمام عمل ایک غیر متناسب آلے کے ڈیزائن پر مبنی ہیں اور بنیادی طور پر کولنگ چکنا کرنے والے کی فراہمی اور کولنگ چکنا کرنے والے اور چپس (swarf) کے مرکب کو ہٹانے میں مختلف ہیں۔
سوال: سب سے عام ڈرلنگ مشین کیا ہے؟
س: بڑھئی کس قسم کی ڈرلنگ مشین استعمال کرتا ہے؟
سوال: ڈرلنگ کے طریقہ کار کی دو سب سے عام قسمیں کیا ہیں؟
سوال: چھ چھ آپریشنز کیا ہیں جو عام طور پر ڈرلنگ مشینوں پر کیے جاتے ہیں؟
چین میں سرکردہ گہرے سوراخ والے ٹولز مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم آپ کو ہماری فیکٹری سے تھوک سستے گہرے سوراخ والے ٹولز کی فروخت کے لیے گرمجوشی سے خوش آمدید کہتے ہیں۔ تمام اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات اعلی معیار اور مسابقتی قیمت کے ساتھ ہیں.
