گہری ہول پروسیسنگ کے عمل میں ، طول و عرض کی درستگی ، سطح کے معیار اور آلے کی زندگی جیسے مسائل اکثر پیدا ہوتے ہیں۔ ان مسائل کو کس طرح کم کرنا یا اس سے بچنا بھی فی الحال حل ہونا ایک فوری مسئلہ ہے۔
گہری ہول پروسیسنگ کے عمل کو دشواریوں پر دھیان دینا چاہئے - گہری ہول پروسیسنگ مینوفیکچررز آپ سے بات کرنے کے لئے:
1. صحیح آلے کا انتخاب کرنا
آلے کی زندگی پیرامیٹرز کو کاٹنے سے قریب سے متعلق ہے۔ کاٹنے کے پیرامیٹرز کا تعین کرتے وقت ، مناسب ٹول لائف کا انتخاب سب سے پہلے کرنا چاہئے ، اور مناسب ٹول لائف کا انتخاب مطلوبہ اہداف کے مطابق ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، دو قسم کے ٹول لائف ہوتے ہیں: سب سے زیادہ پیداواری ٹول لائف اور کم لاگت والے ٹول لائف۔ سابقہ فی یونٹ کم سے کم کام کے اوقات کے ہدف کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے ، اور بعد میں کم قیمت کے مقصد کے مطابق طے ہوتا ہے۔ تیز رفتار کاٹنے کے ل suitable موزوں ٹول مواد (جیسے تیز رفتار اسٹیل ، الٹرا فائن سیمنٹ کاربائڈ) اور انڈیکس ایبل بلیڈ اکثر مشین ٹولز میں استعمال ہوتے ہیں۔
ڈیپ ہول مشین ٹولز کی پروسیسنگ میں ہمیں کس چیز پر توجہ دینی چاہئے؟
2. معقول کاٹنے والے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا
اقتصادی اور موثر طریقہ کار کاٹنے کے مناسب حالات کا انتخاب کرنا ہے۔ آپریٹرز مواد ، سختی ، کاٹنے کی حالت ، مادی قسم ، فیڈ ، کاٹنے کی گہرائی اور گہری ہول پروسیسنگ کے دیگر پہلوؤں کے مطابق کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کریں۔ ان عوامل کی بنا پر پروسیسنگ کی انتہائی موزوں شرائط کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ زندگی کو حاصل کرنے کے لئے باقاعدہ اور مستحکم لباس اور آنسو بہتر حالت ہے۔ گہری ہول پروسیسنگ جو اچھی ہے
3. مناسب حقیقت کا انتخاب
(1) اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مشین ٹول کی مربوط سمت کے ساتھ حقیقت کی مربوط سمت نسبتا fixed طے شدہ ہے۔
(2) پوزیشننگ کی خرابی کو کم کرنے کے لئے حصوں اور مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کے مابین طول و عرض کے تعلقات کو مربوط کرنا۔
4. گہرے سوراخوں کے پروسیسنگ روٹ کا تعین کرنا
گہری ہول پروسیسنگ کا راستہ مشینی اوزاروں کی گہری ہول پروسیسنگ کے عمل میں حصوں سے نسبتہ نقل و حرکت اور ٹول کی سمت سے مراد ہے۔
(1) مشینی درستگی اور سطح کھردری کی ضروریات کی ضمانت دی جانی چاہئے۔
(2) ٹول کے بیک وقت سفر کے وقت کو کم کرنے کے لئے جہاں تک ممکن ہو پروسیسنگ روٹ کو مختصر کیا جانا چاہئے۔
5. پروسیسنگ روٹ اور پروسیسنگ الاؤنس کے درمیان تعلق
اس وقت ، اس شرط کے تحت کہ این سی لیتھ کا وسیع پیمانے پر استعمال نہیں کیا گیا ہے ، عام طور پر یہ ضروری ہے کہ خالی جگہ پر ضرورت سے زیادہ الاؤنس کا اہتمام کیا جائے ، خاص طور پر اس گانٹھ اور سخت کاسٹنگ پر مشتمل الائونس ، جو عام لیتھ پر کارروائی کی جائے۔ اگر این سی لیتھ کو پروسیسنگ کے لئے استعمال کرنا چاہئے تو ، پروگرام کے لچکدار انتظام پر دھیان دینا چاہئے۔
6. حقیقت کی تنصیب کے اہم نکات
فی الحال ، ہائیڈرولک چک اور ہائیڈرولک کلیمپنگ سلنڈر کے درمیان تعلق ٹائی چھڑی کے ذریعے محسوس ہوا ہے۔ ہائیڈرولک چک کلیمپنگ کے اہم نکات اس طرح ہیں: پہلے ، ماؤر کے ساتھ ہائیڈرولک سلنڈر پر گری دار میوے کو ہٹا دیں ، پل پائپ کو ہٹائیں ، اور اسے تکلی کے پچھلے سرے سے نکالیں ، پھر چک کے فکسڈ سکرو کو اس کے ساتھ ہٹا دیں۔ ایک موو ، اور پھر چک کو ہٹا دیں۔