گہری ہول پروسیسنگ بند یا نیم بند حالت میں ہے ، لہذا آلے کی کاٹنے کی حالت براہ راست مشاہدہ نہیں کی جاسکتی ہے۔ فی الحال ، ہم صرف فیصلہ سن سکتے ہیں کہ آیا آواز کو سن کر ، کاٹنے کو دیکھ کر ، مشینی بوجھ ، پریشر گیج ، ٹچ کمپن اور دیگر ظاہری مظاہر کا مشاہدہ کرکے کاٹنے کا عمل عام ہے یا نہیں۔
گرمی کو کاٹنے میں آسانی سے پھیلنا آسان نہیں ہے: گہری ہول مینوفیکچررز نے بتایا ہے کہ کاٹنے والی گرمی کا 80٪ عام کاٹنے کے عمل میں چپس کے ذریعے چھین لیا جاتا ہے ، جبکہ گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی جگہ میں صرف 40٪ ہوتا ہے۔ ٹولز کاٹنے والی گرمی کا ایک بہت بڑا حصہ ہے ، جو پھیلانا سست ہے اور زیادہ گرمی میں آسان ہے۔ درجہ حرارت کاٹنے 600 ڈگری تک جاسکتا ہے۔ زبردستی اور موثر کولنگ کو اپنانا چاہئے۔
چپس خارج ہونے میں آسان نہیں ہیں: سوراخ کی گہرائی اور چپس کے ذریعے جانے والے لمبے راستے کی وجہ سے ، وہ رکاوٹ کا شکار ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں آلے ٹوٹ جاتے ہیں۔ لہذا ، چپس کی لمبائی اور شکل کو قابو میں رکھنا چاہئے اور چپ کو لازمی طور پر ہٹانا چاہئے۔
تکنیکی نظام کی سختی ناقص ہے: یپرچر کے سائز کی حدود کی وجہ سے ، سوراخ کی لمبائی اور قطر نسبتا large بڑا ہے ، ڈرل پائپ پتلی اور لمبی ہے ، سختی کم ہے ، کمپن ہونا آسان ہے ، ڈرل سوراخ ہے۔ انحراف کرنا آسان ہے ، لہذا اعانت کی رہنمائی بہت ضروری ہے۔ یہ گن ڈرلنگ مشین ٹولز میں زیادہ نمایاں ہے۔
گہری ہول کی سوراخ کرنے والی مشین کی بحالی - گہری ہول پروسیسنگ مینوفیکچر آپ کو یہ بتانے کے لئے آئے ہیں:
پہلے: استعمال کے لئے صحیح ماحول کا انتخاب کریں
این سی لیتھ کا کام کرنے والا ماحول (جیسے درجہ حرارت ، نمی ، کمپن ، بجلی کی فراہمی وولٹیج ، تعدد اور مداخلت) مشین ٹول کے معمول کے عمل کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، مشین ٹول انسٹال کرتے وقت تنصیب کے ضوابط اور ضروریات کو مشینی ٹول کی تصریح میں سختی سے پورا کیا جانا چاہئے۔ جب معاشی حالات اجازت دیتے ہیں تو ، بحالی اور بحالی کی سہولت کے ل CN ، عام مکینیکل پروسیسنگ آلات سے تنہائی میں سی این سی لیتھز لگائے جائیں۔
دوسرا: این سی لیتھ این سی سسٹم پروگرامنگ ، آپریشن اور بحالی کے پیشہ ور افراد سے آراستہ ہونا چاہئے۔
ان اہلکاروں کو مکینیکل ، عددی کنٹرول سسٹم ، اعلی طاقت کے سازوسامان ، ہائیڈرولک ، نیومیٹک اور استعمال شدہ مشین ٹولز کی دیگر خصوصیات ، اور آپریٹنگ ماحول ، پروسیسنگ کے حالات وغیرہ سے واقف ہونا چاہئے اور CNC لیتھ کو صحیح طریقے سے استعمال کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ مشینی اوزار اور نظام کی ہدایات کی ضروریات کے مطابق۔
تیسرا: وقت پر صاف:
مثال کے طور پر ، ایئر فلٹرز اور برقی کابینہ کی صفائی ، اور چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز کی صفائی۔
چوتھا: مشین ٹول کیبل کا معائنہ بنیادی طور پر موڑ ، ٹوٹی ہوئی لائن اور شارٹ سرکٹ پر خراب رابطے ، کیبل کو متحرک کرنے کا مشترکہ معائنہ کرتا ہے۔
پانچویں: کچھ سی این سی سسٹم میں ، پیرامیٹرک میموری میں سی ایم او ایس اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں ، اور بجلی بند ہونے پر اسٹوریج کا مواد بیٹری پاور سپلائی کے ذریعہ برقرار رکھا جاتا ہے۔
جب کم وولٹیج کا الارم ہوتا ہے تو ، بیٹریاں وقت پر تبدیل ہونی چاہ.۔ بصورت دیگر ، اسٹوریج پیرامیٹرز ختم ہوجائیں گے اور CNC کا نظام کام نہیں کرے گا۔
چھٹا: بغیر CNC لیتھ کے طویل مدتی بحالی۔
جب CNC لیتھ بیکار ہوتا ہے تو ، CNC سسٹم کو کثرت سے متحرک کیا جانا چاہئے اور جب لیتھ لاک ہوتا ہے تو اسے خالی چلا جانا چاہئے۔ بارش کے موسم میں جب ہوا کی نمی زیادہ ہوتی ہے تو ، ہر روز بجلی کی فراہمی ہونی چاہئے ، اور این سی کابینہ میں نمی کو خود ہی برقی اجزاء کو گرم کرنے سے دور ہونا چاہئے ، تاکہ الیکٹرانک اجزاء کی استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔ .