ڈیپ ہول پروسیسنگ کا پروفائل: ڈیپ ہول ڈرلنگ (سوراخ کی گہرائی سے سوراخ قطر کا تناسب > 5) مکینیکل پروسیسنگ کے شعبے میں ایک بہت اہم پوزیشن رکھتا ہے، جو ہول پروسیسنگ حجم کا 40 فیصد سے زیادہ ہے۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی، نئی اعلی طاقت، اعلی سختی اور اعلی قدر ہارڈ ٹو مشین ڈیپ ہول پرزوں کے ظہور اور ورک پیسز کی پروسیسنگ گہرائی، درستگی اور کارکردگی میں مسلسل بہتری کے ساتھ، ڈیپ ہول پروسیسنگ کو میکانیکی پروسیسنگ میں کلیدی عمل اور پروسیسنگ مشکلات بنادیتی ہے۔ روایتی پروسیسنگ کے طریقے عمل کے نظام کی سختی، ڈسچارج اور ٹھنڈک اور چکنائی کے مسائل کو کم کرنے کی وجہ سے ہیں۔ گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں درستگی، کارکردگی اور مواد کے تقاضوں کو پورا کرنا یا یہاں تک کہ ناکام کرنا زیادہ سے زیادہ مشکل ہے۔ لہذا، گہرے سوراخ ڈرلنگ ایک مخصوص ڈرلنگ ٹیکنالوجی کی حمایت کی ضرورت ہے.
ڈیپ ہول ڈرلنگ مشین ٹول کی تنصیب کے مختلف طریقوں کو اپنا سکتی ہے: ورک پیس روٹیشن، ٹول فیڈ موومنٹ؛ ورک پیس فکسڈ، ٹول روٹیشن اور فیڈ موومنٹ؛ ورک پیس روٹیشن، ٹول ریورس روٹیشن اور فیڈ موومنٹ۔ اپنانے کا مخصوص طریقہ ورک پیس کی خصوصیات اور پروسیس شدہ سوراخ کی صورتحال پر منحصر ہے
عام طور پر گہرے سوراخ ڈرلنگ ٹولز کی دو اقسام ہیں: گن ڈرل اور بی ٹی اے سنگل پائپ ڈرل.
سی این سی ڈیپ ہول ڈرلنگ کی اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:
انتہائی اعلی مواد ہٹانے کی شرح؛ عام پروسیسنگ حالات میں، گہرے سوراخوں کی ڈرلنگ ایک وقت میں ٹول کی واپسی کے بغیر چلتی ہے؛ بہترین سوراخ سائز کی درستگی، سیدھے پن، سطح ی کھردرے پن کو حاصل کیا جا سکتا ہے، اور گہرے سوراخوں کی مختلف شکلوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے، جیسے کراس ہول، اندھے سوراخ، ترچھے سوراخ وغیرہ؛ پروسیسنگ کوالٹی کی اعلی مستقل مزاجی. گہرے سوراخ ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرلنگ کے پورے عمل میں ٹولز، مشین ٹولز اور متعلقہ آلات کو کاٹنے کی بہت زیادہ ضروریات ہوتی ہیں۔
ڈیپ ہول پروسیسنگ بند یا نیم بند حالت میں ہوتی ہے، لہذا ٹول کی کٹنگ کی حالت کا براہ راست مشاہدہ نہیں کیا جاسکتا۔ فی الحال، ہم صرف یہ فیصلہ کر سکتے ہیں کہ کیا کاٹنے کا عمل آواز سن کر، کاٹنے کو دیکھ کر، مشین کے بوجھ کا مشاہدہ کرنے، پریشر گیج، ٹچ وائبریشن اور دیگر ظاہری مظاہر کے ذریعے معمول کی بات ہے۔
گرمی کاٹنا پھیلانا آسان نہیں ہے۔ عمومی طور پر کاٹنے کی گرمی کا 80 فیصد حصہ کاٹنے کے عمل میں چپس کے ذریعے چھین لیا جاتا ہے جبکہ ڈیپ ہول ڈرلنگ میں صرف 40 فیصد حصہ لیا جاتا ہے۔ ٹولز کاٹنے کی گرمی کا ایک بڑا تناسب ہے۔ وہ دیر سے زیادہ گرم اور پھیلنا آسان ہیں۔ ٹول کے کنارے کا درجہ حرارت ٦٠٠ ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ سی این سی ڈیپ ہول ڈرلز کو لازمی اور موثر ٹھنڈک کا طریقہ اپنانا چاہئے۔
چپس آسانی سے ڈسچارج نہیں کیے جاتے ہیں۔ سوراخ کی گہرائی اور لمبے کاٹنے کے راستے کی وجہ سے، یہ رکاوٹ کا شکار ہوتا ہے، جس کی وجہ سے تھوڑا سا گر جاتا ہے۔ لہذا چپس کی لمبائی اور شکل کو کنٹرول کیا جائے اور لازمی چپ ہٹانے کا کام کیا جائے۔
این سی ڈیپ ہول ڈرلنگ سسٹم کی سختی ناقص ہے۔ سوراخ کے سائز کی حد بندی کی وجہ سے، سوراخ کی لمبائی نسبتا بڑی ہے، ڈرل پائپ پتلا اور لمبا ہے، سختی ناقص ہے، اور ڈرل سوراخ کو ارتعاش کرنا آسان ہے، اور ڈرل سوراخ کا انحراف کرنا آسان ہے، لہذا سپورٹ رہنمائی بہت اہم ہے۔ یہ گن ڈرلنگ مشین ٹولز میں زیادہ نمایاں ہے۔