آج جی جی # 39 manufacturing کی تیاری کی ضروریات کو گہری ہول پروسیسنگ حل کی ضرورت ہے جو گہری ہول ڈرلنگ سے بالکل مختلف ہے (جس کے بعد ایک ہی کنارے کا بورنگ عمل ہوتا ہے ، جسے عام طور پر دوسرے مشین ٹولز پر انجام دینا ہوتا ہے)۔ یہ بتایا گیا ہے کہ ملٹی ٹاسک مشین ٹولز پر بھی ، ایک کلیمپ کو بھی اس طریقہ کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، کئی میٹر گہرائی پر کسی سوراخ پر کارروائی کرنے کے ل its ، اس کا یپرچر تقریبا mm 100 ملی میٹر ہے ، اس کے ایک سرے میں دھاگہ ہونا ضروری ہے ، اور اندرونی خیمہ جس میں سوراخ ہے اس کی لمبائی زیادہ ویاس ہے۔ عام طور پر ، جب سوراخ کرنے کا کام مکمل ہوجاتا ہے ، حصوں کو لیتھ میں منتقل کرنے کے بعد ، ان خصوصیات کو بورنگ کے عمل کے ذریعے سوراخ میں شامل کیا جاتا ہے۔ اب گہری ہول پروسیسنگ میں اس کے بعد کے عمل کو انجام دینے کے لئے ایک ٹول کی قابلیت کو جوڑ دیا گیا ہے ، اور مشین ٹول میں ایڈجسٹمنٹ کی کوئی پابندی نہیں ہے۔ اس نئی ٹول ٹکنالوجی کے برعکس ، آپریشنل صلاحیتوں کو وسیع کرتی ہے ، اور اس طرح ان رکاوٹوں کی ایک چھوٹی سی حدود میں ان مانگتی خصوصیات کی زیادہ موثر پروسیسنگ کو قابل بناتی ہے۔
گہری ہول پروسیسنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے فیچر پراسیسنگ کی ایک مثال پیٹرولیم ریسرچ پارٹس ہے۔ اس طرح کا حصہ تقریبا 2.5 2.5 میٹر لمبا ہے اور اس میں چھوٹی رواداری کی کچھ پیچیدہ خصوصیات ہیں۔ چھوٹی چھوٹی رواداری اور سطح کی اچھی تکمیل کے حصول کے ل the ، آلے کے حل میں 90 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ سوراخ کرنے والی سوراخیں شامل ہوتی ہیں ، اور پھر تیرتی ریامرز کے ساتھ ختم ہوجاتی ہیں۔ پھر 1.5 ملی میٹر کی گہرائی میں 115 ملی میٹر قطر کے سوراخ کا دوبارہ نام اور دوبارہ نام دیں۔ ایک اور تقسیم آدھے راستے میں سوراخ میں داخل ہوتی ہے ، پھر نام اور دوبارہ کاری بھی کی جاتی ہے ، اور عمل کاری فاسد کے ذریعے مکمل ہوجاتی ہے۔ آخر میں ، بورنگ اور دوبارہ نام دینے سے کیمپس (جس کا سائز بھی تبدیل ہوجاتا ہے) کے ساتھ اندرونی دو ایوان بناتے ہیں۔
روایتی پروسیسنگ میں ، مشین پر حصہ مکمل کرنے میں 30 گھنٹے سے زیادہ وقت لگتا ہے۔ خصوصی آلے کے ساتھ گہری ہول پروسیسنگ کا حل وقت کو 7.5 گھنٹوں تک مختصر کرسکتا ہے۔
گہری ہول پروسیسنگ آف سینٹر لائن۔ ڈیپ ہول پروسیسنگ مینوفیکچر آپ کو بتانے کے لئے آئے ہیں:
ہول ڈرلنگ میں ٹولوں کو کاٹنے اور ملکیتی ٹکنالوجی کے استعمال کی اعلی ضرورت کی ایک اور مثال پاور پلانٹس کے جنریٹر شافٹ میں بہت گہرے سوراخوں کی تیاری ہے۔ اس معاملے میں ، بجلی پیدا کرنے والی صنعت کے ماہرین کو 90 ٹن جعلی اسٹیل پرزوں کو محوری مرکز لائن کے ساتھ متناسب انداز میں پروسیس کرنا چاہئے ، جس میں سوراخ تقریبا 5.5 میٹر لمبے اور 100 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے قطرے ہیں۔ اس طرح کے گہرے سوراخوں کو ایک خاص زاویہ پر ڈرل کرنا ضروری ہے ، اور باہر نکلنے پر مقام رواداری 8 ملی میٹر کے اندر ہونا چاہئے۔
اس ایپلیکیشن کے لئے سوراخ کرنے والی سمت ، چپ توڑنے اور ہٹانے ، اور قبل از پروسیسنگ شافٹ کی مطلق عدم فضلہ اہمیت کا حامل ہے۔ ٹول حل میں ایک سرشار سا اور ایک نیا سپورٹ پلیٹ شامل ہے۔ درا پر درخواست دینے سے پہلے سوراخ کرنے والے ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ یہ زیادہ موثر اور قابل اعتماد ہے۔ اور باہر نکلنے کی پوزیشن ہدف کے 2.5 ملی میٹر کے اندر ہے۔
بہت سارے معاملات میں ، جدید سوراخ پروسیسنگ ٹکنالوجی کے استعمال سے پتہ چلتا ہے کہ پروسیسنگ کا وقت بہت کم ہوجاتا ہے - ایک گھنٹہ سے زیادہ سے ایک گھنٹہ سے بھی کم وقت تک - اور یہ کہ بہت ساری پیچیدہ خصوصیات قابل مشینی ہیں۔
گہری ہول پروسیسنگ کے حصوں کو پہلے بہت گہرے سوراخوں کو ڈرل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پھر اکثر مختلف پیچیدہ خصوصیات کے ساتھ عملدرآمد ہوتا ہے۔ گہری ہول پروسیسنگ میں کامیابی عام طور پر معیاری اور خصوصی آلے کے اجزاء کے اختلاط پر مبنی ہوتی ہے ، جو غیر معیاری ٹولز کو ڈیزائن کرنے کا تجربہ رکھتے ہیں۔
گہری سوراخ کی پروسیسنگ میں ، 1 ملی میٹر سے کم قطر کے چھوٹے سوراخ کاربائڈ گن بندوق سے چلائے جاتے ہیں ، لیکن 15 ملی میٹر سے زیادہ کے سوراخوں کے ل generally ، عام طور پر ویلڈنگ کنارے کی مشقیں استعمال کی جاتی ہیں ، جبکہ 25 ملی میٹر سے زیادہ سوراخوں کے ل index ، ایک ہی پائپ میں انڈیکس ایبل بلیڈ ڈرل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سسٹم اور ایجیکٹر ڈوئل پائپ سسٹم۔