ورک پیس سے مراد میکانیکل پروسیسنگ کے عمل میں پروسیسنگ آبجیکٹ ہے۔ یہ ایک ہی حص orہ یا کئی حصوں کا ایک ساتھ مل کر طے ہوسکتا ہے۔ ورک پیسوں کے پروسیسنگ کے طریقے مختلف ہیں جیسے موڑ ، ملنگ ، منصوبہ ساز ، پیسنے ، معدنیات سے متعلق ، فورجنگ اور اسی طرح کے۔ پروسیسنگ کے موڈ کی تبدیلی کے ساتھ ورکپیس کا کام کرنے کا طریقہ کار مختلف ہوتا ہے۔
workpiece پروسیسنگ میں عیب کی وجوہات - گہری ہول پروسیسنگ مینوفیکچر آپ کو بتانے کے لئے آتے ہیں:
پہلو پہلو: workpiece کلیمپنگ کی وجہ سے اخترتی
جب کسی ورک پیسی کو کلیمپ کرتے ہیں تو ، پہلے کلیمپنگ پوائنٹ کو پہلے منتخب کیا جانا چاہئے ، اور پھر کلیمپنگ پوائنٹ کی پوزیشن کے مطابق مناسب کلیمپنگ فورس کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ لہذا ، کلیمپنگ پوائنٹ پروسیسنگ سطح کے قریب سے زیادہ قریب ہونا چاہئے ، اور جہاں پوزیشن کلیمپنگ اخترتی کا سبب بننا آسان نہیں ہے اس جگہ کا انتخاب کیا جانا چاہئے تاکہ کلیمپنگ فورس سپورٹ پر کام کرے۔
جب کام کرنے والی جگہ پر کلیمپنگ فورسز متعدد سمتوں میں کام کرتی ہیں تو ، کلیمپنگ فورسز کے تسلسل پر غور کیا جانا چاہئے۔ ورک پیس اور مدد کے مابین رابطے میں کلیمپنگ فورس کے ل it ، اسے پہلے کام کرنا چاہئے اور زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہئے۔ کاٹنے والی طاقت کو متوازن کرنے میں اہم کلیمپنگ فورس کے ل it ، اسے پیچھے سے کام کرنا چاہئے۔
دوم ، ورکپائس اور حقیقت کے مابین رابطے کے علاقے کو بڑھایا جانا چاہئے یا محوری کلیمپنگ فورس کو اپنانا چاہئے۔ حصوں کی سختی میں اضافہ کلیمپنگ اخترتی کو حل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے ، لیکن پتلی دیواروں والے حصوں کی شکل اور ساخت کی خصوصیات کی وجہ سے ، اس میں کم سختی ہوتی ہے۔ اس طرح ، کلیمپنگ فورس کی کارروائی کے تحت ، اخترتی واقع ہوگی۔
workpiece اور حقیقت کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ کلیمپنگ کے دوران workpiece کی اخترتی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب پتلی دیواروں والے حصوں کی گھسائی کرنے والے ، رابطے کے حصوں کی طاقت کے علاقے کو بڑھانے کے لئے بڑی تعداد میں لچکدار دبانے والی پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں۔ پتلی دیواروں والی بازو کے اندرونی قطر اور بیرونی دائرے کا رخ موڑتے وقت ، چاہے کھلی منتقلی کی انگوٹھیاں استعمال کریں ، یا لچکدار مینڈریلز ، آرک کلیمپ وغیرہ کا استعمال کریں ، جب ورکپیس کلیمپ ہوجائے تو رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ طریقہ کلیمپنگ فورس برداشت کرنے کے لئے موزوں ہے ، اس طرح حصوں کی خرابی سے بچتا ہے۔ محوری کلیمپنگ طاقت بھی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔ کلیمپنگ فورس کو خصوصی کلیمپوں کی ڈیزائننگ اور تیاری کے ذریعہ اختتامی سطح پر لاگو کیا جاسکتا ہے ، جو پتلی دیوار اور ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے ہونے والی ورک پیس کی موڑنے والی اخترتی کو حل کرسکتا ہے۔
دوسرا پہلو: workpiece پروسیسنگ کی وجہ سے اخترتی
کاٹنے کے عمل میں ، ورک پیس کو طاقت کاٹنے کی کارروائی کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں قوت کی سمت میں لچکدار اخترتی ہوجاتی ہے ، جس کو ہم اکثر چھری کے واقعات کہتے ہیں۔ کٹر پر اس طرح کی اخترتی سے نمٹنے کے لئے اسی طرح کے اقدامات اٹھائے جائیں۔ ختم کرنے پر کٹر تیز ہونا چاہئے۔ ایک طرف ، یہ کٹر اور workpiece کے درمیان رگڑ کی وجہ سے مزاحمت کو کم کر سکتا ہے ، دوسری طرف ، یہ workpiece کاٹنے جب کٹر کی گرمی کی کھپت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، تاکہ بقایا اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے ل the workpiece.
مثال کے طور پر ، جب سنگل کناروں کی گھسائی کرنے والی طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، پتلی دیواروں والے حصوں کے بڑے ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے پر ، کاٹنے کی مزاحمت کو کم کرنے کے ل the ، ٹول پیرامیٹرز بڑے پرنسپل انحراف زاویہ اور بڑے ریک زاویہ کے ساتھ منتخب کیے جاتے ہیں۔ اس کی ہلکی کاٹنے کی رفتار کی وجہ سے ، یہ آلے پتلی دیواروں والے حصوں کی اخترتی کو کم کرتا ہے اور پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
پتلی دیواروں والے حصوں کو تبدیل کرنے میں ، معقول آلے کا زاویہ کاٹنے والی قوت ، تھرمل اخترتی اور ورکپیس سطح کی مائکرو معیار کے لئے بہت اہم ہے۔ کاٹنے کی اخترتی اور ٹول ریک زاویہ کی نفاست کا استعمال ٹول ریک زاویہ کی جسامت سے ہوتا ہے۔ بڑے ریک زاویہ کاٹنے سے اخترتی اور رگڑ کو کم کرتا ہے ، لیکن بہت زیادہ ریک زاویہ ٹول کے پچر زاویہ کو کم کرتا ہے ، آلے کی طاقت کو کم کرتا ہے ، آلے کی گرمی کی کھپت کو کم کرتا ہے اور لباس کو تیز کرتا ہے۔ لہذا ، جب پتلی دیواروں والے اسٹیل حصوں کا رخ موڑتے ہیں تو ، تیز رفتار کٹر عام طور پر 6 ~ 30 کے ریک زاویہ اور کاربائڈ کٹر کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں ، جس میں ریک angle 5 ~ 20 کا زاویہ ہوتا ہے۔
جب&# 39 tool ٹول کا بیک زاویہ بڑا اور رگڑ چھوٹا ہوتا ہے تو کٹنگ فورس کم ہوجاتی ہے ، لیکن بہت بڑا بیک زاویہ بھی ٹول کی طاقت کو کمزور کردے گا۔ جب پتلی دیواروں والے حصوں کا رخ موڑتے ہیں تو ، تیز رفتار اسٹیل ٹرننگ ٹول استعمال ہوتا ہے ، ٹول&# 39؛ s کا پیچھے والا زاویہ 6 12 ہے اور کاربائڈ ٹول استعمال ہوتا ہے۔ عقب زاویہ 4 12 ہے جب تکمیل کرتے ہو تو ، پیچھے کا بڑا زاویہ لیا جاتا ہے ، جبکہ کسی حد تک ، چھوٹے پیچھے والا زاویہ لیا جاتا ہے۔ جب کار کے پتلی دیواروں والے حصوں کے اندرونی اور بیرونی دائرے گول ہوتے ہیں تو ، مرکزی انحطاط کا زاویہ بڑا ہونا چاہئے۔ درست آلے کا انتخاب ورک پیسی اخترتی سے نمٹنے کے لئے ضروری شرط ہے۔