گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی اہم خصوصیات
گہرے سوراخ پروسیسنگ: گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی (کانگ شین اور یپرچر کا تناسب 5: 5) سوراخ پروسیسنگ کی مقدار میں 40 فیصد سے زیادہ کے لئے اکاؤنٹنگ میکانیکل پروسیسنگ کے میدان میں ایک بہت اہم مقام رکھتا ہے. سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اعلی طاقت، اعلی سختی اور اعلی قدر کے ساتھ گہری سوراخ کے حصوں کی نئی قسم مسلسل ظاہر ہوتی ہے، اور مشینی کی گہرائی کی ضروریات، مشینی صحت سے متعلق اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے، جس میں گہری سوراخ مشینی بن جاتی ہے. مشینی کی اہم عمل اور مشکل نقطہ بن. روایتی مشینی طریقہ عمل عمل کے نظام کی خرابی، خارج ہونے والی مادہ اور کولنگ اور چکنا کرنے کا مسئلہ ہے. یہ پورا کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ مشکل ہے یا گہری سوراخ مشینی میں درستگی، کارکردگی اور مواد کی ضروریات کو پورا کرنے میں بھی ناکام ہے. لہذا، گہری سوراخ مشینی ایک مخصوص ڈرلنگ ٹیکنالوجی کی حمایت کی ضرورت ہے.
گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی طریقہ کار مشین کے آلے کی تنصیب کے طریقہ کار کو اپنایا جا سکتا ہے: workpiece گھومتا ہے، آلے کو فیڈ تحریک دی جاتی ہے، workpiece منتقل نہیں ہے، آلے فیڈ تحریک کے طور پر گھومتا ہے، workpiece گھومتا ہے اور آلے کو ریورس میں گھومتا ہے. مخصوص طریقہ کاری ورکس کی خصوصیات اور اس سوراخ میں عمل کیا جاتا ہے جس کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے.
عام طور پر دو قسم کی گہری سوراخ کرنے والی اوزار ہیں: بندوق ڈرل اور بی ٹی اے سنگل پائپ ڈرل.
عددی کنٹرول میں گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی اہم خصوصیات گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی ہیں:
ہائی مادی ہٹانے کی شرح؛ معمولی پروسیسنگ کے حالات میں، گہری سوراخ ڈرلنگ، آدھے راستے کے پیچھے چاقو کے بغیر چلتے ہیں؛ بہترین یپرچر سائز کی درستگی، سیدھے، سطح کی موٹائی حاصل کی جاسکتی ہے، اور گہری سوراخ کے مختلف قسم، جیسے کراس سوراخ، اندھے سوراخ اور معتبر سوراخ، عملدرآمد کی جاسکتی ہے، اور پروسیسنگ کے معیار کی اعلی استحکام. جب گہرائی سوراخوں کی سوراخ کرنے والی، سوراخ کرنے والی عمل میں اوزار، مشین کے اوزار اور متعلقہ سازوسامان کاٹنے کے لئے بہت زیادہ ضروریات موجود ہیں.
گہری سوراخ مشینی بند یا نیم بند ریاست میں ہے، لہذا اس آلے کا کاٹنے کی حالت براہ راست نہیں دیکھی جا سکتی. فی الحال، صرف تجربے سے، ہم یہ فیصلہ کرسکتے ہیں کہ آیا آوازوں کو سننے، کاٹنے لگنے، مشینی اوزار کے بوجھ، دباؤ گیج، ٹچ کمپن اور اسی طرح کی آواز کی طرف سے کاٹنے کا عمل عام ہے.
پھیلا ہوا گرمی پھیلانے کے لئے آسان نہیں ہے. عام کاٹنے کے عمل میں، کاٹنے والی گرمی کا 80٪ چپ سے لے جاتا ہے، جبکہ گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی صرف 40 فیصد ہے. کاٹنے کا آلہ کاٹنے والی گرمی کا ایک بڑا تناسب اٹھاتا ہے، پھیلاؤ کی دیر ہو جاتی ہے، گرمی زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے، اور بلیڈ درجہ حرارت 600 ڈگری تک ہے. عددی کنٹرول گہرائی سوراخ ڈرل لازمی اور مؤثر کولنگ کا طریقہ لازمی ہے.
چپ ہٹانے کے لئے آسان نہیں ہے. گہری سوراخ کی وجہ سے، کاٹنے کا راستہ طویل ہے، لہذا بلاکس کی وجہ سے آسان اور بٹ بریکج کا سبب بننا آسان ہے. لہذا، چپس کی لمبائی اور شکل کو کنٹرول کیا جانا چاہئے اور لازمی چپ ہٹانے کا کام کیا جانا چاہئے.
عددی کنٹرول گہرائی سوراخ کی سوراخ کرنے والی ٹیکنالوجی کے نظام میں کمزور سختی ہے. سوراخ کے سائز کی حد کی وجہ سے، سوراخ کی لمبائی بڑی ہے، ڈرل پائپ پتلی اور لمبی ہے، اور اس کی شدت کمزور ہے. کمپن کی وجہ سے یہ آسان ہے اور ڈرلنگ کو الگ کرنا آسان ہے. لہذا، حمایت کی سماعت بہت اہم ہے. یہ مشین کا آلہ میں زیادہ اہم ہے.