چکنائی موڈ
کاٹنے کے عمل میں دھات کاٹنے والے سیال (جسے کٹنگ سیال کہا جاتا ہے) کا چکنائی کا طریقہ سامنے کٹر سطح اور چپ کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، اور بیک کٹر سطح اور مشینی سطح کے درمیان، چکنائی والی فلم کا حصہ بن سکتا ہے، تاکہ کاٹنے کی طاقت، رگڑ اور بجلی کی کھپت کو کم کیا جاسکے، ٹول اور ورک پیس خالی کے درمیان رگڑ کے حصے کی سطح کے درجہ حرارت اور ٹول ویئر کو کم کیا جاسکے۔ اور گہرے سوراخ کی مشیننگ کے لئے ورک پیس مواد کی کٹنگ کارکردگی کو بہتر بنائیں 。 پیسنے کے عمل میں، پیسنے والے سیال کو شامل کرنے کے بعد، پیسنے والا سیال پیسنے کے پہیے میں داخل ہوتا ہے، اور گھسنے والے اناج اور ورک پیس اور گھسنے والے دانوں اور ملبے کے درمیان ایک چکنائی والی فلم بناتا ہے، تاکہ انٹرفیس کے درمیان رگڑ کو کم کیا جاسکے، گھسنے والے کٹنگ ایج کو پہننے اور چپس پر عمل کرنے سے روکتا ہے تاکہ پیسنے کی طاقت اور رگڑ کی گرمی کو کم کیا جاسکے، پیسنے کے پہیے کی پائیداری اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔
گرمی ختم ہونے کا اثر
سیال کاٹنے کا گرمی ختم ہونے کا اثر یہ ہے کہ کاٹنے والے سیال اور کاٹنے کے ٹول (یا پیسنے کے پہیے)، چپ اور ورک پیس کے درمیان کنویکشن اور ویپرائزیشن کے ذریعے کاٹنے والی گرمی کو ٹول اور ورک پیس سے دور لے جائیں، تاکہ کاٹنے کے درجہ حرارت کو موثر طریقے سے کم کیا جاسکے، ورک پیس اور کٹر کی تھرمل بگاڑ کو کم کیا جاسکے، ٹول کی سختی کو برقرار رکھا جاسکے۔ ، اور مشیننگ کی درستگی اور آلے کی زندگی کو بہتر بنائیں۔ سیال کاٹنے کی ٹھنڈک کی کارکردگی اس کی تھرمل کنڈکٹیوٹی، مخصوص گرمی، بخارات کی گرمی اور چپچپاہٹ (یا سیالیت) سے متعلق ہے۔ پانی کی تھرمل کنڈکٹیوٹی اور مخصوص گرمی تیل کی گرمی سے زیادہ ہوتی ہے، لہذا پانی کی ٹھنڈک کی کارکردگی تیل سے بہتر ہے۔
صفائی اثر
گہرے سوراخ مشیننگ کے دھات کاٹنے کے عمل میں، کاٹنے سیال اچھی صفائی اثر کی ضرورت ہے. پیدا شدہ چپس، پیسنے والے چپس، آئرن پاؤڈر، تیل کے داغ اور ریت کے ذرات کو ہٹا دیں، مشین کے اوزاروں، ورک پیسز اور کٹنگ ٹولز کی آلودگی کو روکیں، اور کاٹنے کے اثر کو متاثر کیے بغیر کاٹنے والے اوزار یا پیسنے کے پہیوں کے کٹنگ ایج کو تیز رکھیں۔ تیل پر مبنی کٹنگ آئل کے لئے، چپچپاہٹ جتنی کم ہوگی، صفائی کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہوگی، خاص طور پر مٹی کے تیل اور ڈیزل آئل جیسے ہلکے اجزاء پر مشتمل کٹنگ آئل کے لئے، پائیداری اور صفائی کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ سرفیکٹنٹ پر مشتمل پانی پر مبنی کٹنگ سیال بہتر صفائی اثر رکھتا ہے، کیونکہ یہ سطح پر ایک ایڈسورپشن فلم بنا سکتا ہے، ذرات اور کیچڑ کو ورک پیس نے سے روک سکتا ہے، اوزار کاٹ سکتا ہے اور پہیہ پیس سکتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، یہ انٹرفیس میں داخل ہو سکتا ہے جہاں ذرات اور کیچڑ چھانتے ہیں، اسے انٹرفیس سے الگ کرتے ہیں، اور کاٹنے والے سیال کو صاف رکھتے ہیں۔
زنگ مزاحمت
دھات کاٹنے کے عمل میں، ماحولیاتی ذرائع ابلاغ کی تحلیل یا تکسیدی سے پیدا ہونے والے کیچڑ اور سیال اجزاء کو کاٹنے سے پیدا ہونے والے کیچڑ کے ساتھ رابطہ ورک پیس کو خراب کر دے گا، اور سیال کاٹنے کے ساتھ رابطہ کرنے والے مشین ٹول کے پرزوں کی سطح کو بھی خراب کردیا جائے گا۔ اس کے علاوہ، جب ورک پیس کو مشیننگ کے بعد یا عمل کے درمیان بہاؤ کے عمل کے دوران عارضی طور پر ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو کاٹنے والے سیال میں ایک مخصوص اینٹی زنگ کی صلاحیت کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ دھات کو خراب کرنے سے خاردار مادوں (جیسے ماحولیاتی ذرائع ابلاغ اور سیال کاٹنے میں باقی ماندہ کیچڑ) کو روکا جاسکے۔ خاص طور پر جنوبی چین میں مرطوب اور برسات کے موسم میں کام کرنے کے طریقہ کار کے درمیان زنگ سے بچاؤ کے اقدامات پر زیادہ توجہ دی جانی چاہئے۔