گہری سوراخ پروسیسنگ کے عمل میں، طول و عرض کی درستگی، سطح کے معیار اور آلے کی زندگی جیسے مسائل اکثر آتے ہیں. ان مسائل سے بچنے یا یہاں تک کہ یہاں تک کہ یہاں تک کہ یہاں تک کہ یہاں تک کہ یہاں سے حل کرنے کے لئے ایک فوری مسئلہ حل ہو جائے. ڈیلپ سوراخ پروسیسنگ کے عمل کو آپ کو بات کرنے کے لئے گہری سوراخ پروسیسنگ مینوفیکچرنگ کے مسائل پر توجہ دینا چاہئے:
1. صحیح آلہ کا انتخاب کریں
آلے کی زندگی پیرامیٹرز کو کاٹنے کے قریب سے منسلک ہے. جب پیرامیٹرز کو کاٹنے کا تعین کرتے ہیں، مناسب آلہ کو پہلے ہی منتخب کیا جانا چاہئے، اور مناسب آلے کی زندگی کو بہتر مقصد کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے. عام طور پر، دو قسم کے آلے کی زندگی ہیں: سب سے زیادہ پیداواری آلے کی زندگی اور سب سے کم لاگت کے آلے کی زندگی. سابق فی یونٹ کم سے کم کام کرنے والے گھنٹوں کے مقصد کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے، اور اختتام پر عملدرآمد کم از کم عمل کی قیمت کے مطابق ہوتا ہے. ہائی سپیڈ کاٹنے کے لئے موزوں آلے کا سامان (جیسے ہائی سپیڈ سٹیل، الٹرا ٹھیک سیمنٹ شدہ کاربائڈ) اور قابل اطلاق بلیڈ اکثر مشینی اوزار میں استعمال ہوتے ہیں.
ہم گہری سوراخ کرنے والی مشینری کے پروسیسنگ میں کیا توجہ دینا چاہئے؟
2. مناسب کاٹنے پیرامیٹرز کا انتخاب
اقتصادی اور مؤثر پروسیسنگ کا طریقہ مناسب کاٹنے کے حالات کا انتخاب کرنا ہے. آپریٹرز کو مواد، سختی، کاٹنے والی ریاست، مواد کی قسم، فیڈ، گہرائی کاٹنے اور گہرائی سوراخ پروسیسنگ کے دیگر پہلوؤں کے مطابق کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کرنا چاہئے. ان عوامل کی بنیاد پر سب سے زیادہ مناسب پروسیسنگ کے حالات منتخب کیے جاتے ہیں. باقاعدگی سے اور مستحکم لباس پہننے اور زندگی حاصل کرنے کے لئے آنسو کو مثالی حالت ہے- جو گہری چھید پروسیسنگ اچھا ہے
3. مناسب فکسچر کا انتخاب کریں
(1) اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ فکسچر کی سمت سمت نسبتا طے شدہ مشین کے آلے کے سمنوی سمت کے ساتھ مقرر ہو.
(2) پوزیشننگ کی غلطی کو کم کرنے کے لئے حصوں اور مشین کے آلے کے درمیان طول و عرض کے تعلقات کو سمنوی کرنے کے لئے.
4. گہری سوراخ کے پروسیسنگ روٹنگ کا تعین
گہرے سوراخ کرنے والی پروسیسنگ کا راستہ مشین کے اوزار کی گہرائی سوراخ پروسیسنگ کے عمل میں حصوں سے متعلق آلے کا تحریک ٹریک اور سمت سے مراد ہے.
(1) مشینی درستگی اور سطح کی موٹائی کی ضروریات کی ضمانت دی جانی چاہیئے؛
(2) آلے کے قابل سفر وقت کو کم کرنے کے لئے جتنا ممکن ہو پروسیسنگ کا راستہ کم ہونا چاہئے.
5. پروسیسنگ روٹنگ اور پروسیسنگ الاؤنس کے درمیان تعلق
اس وقت کے تحت، این سی لچک کو وسیع پیمانے پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے، عام طور پر ضروری ہے کہ خالی جگہ پر زیادہ سے زیادہ بونس کا بندوبست کرنا، خاص طور پر بھوک اور معدنیات سے متعلق بھاری جلد کی جلد شامل ہوتی ہے، عام لطیف پر عملدرآمد کی جائے. اگر پروسیسنگ کے لئے این سی لچھی کو استعمال کیا جانا چاہئے تو، پروگرام کے لچکدار انتظام کو توجہ دینا چاہئے.
6. فکسچر تنصیب کی کلیدی پوائنٹس
اس وقت، ہائیڈرالک چک اور ہائیڈرالک کلمپنگ سلنڈر کے درمیان رابطے ٹائی چھڑی کی طرف سے احساس ہوتا ہے. ہائیڈرولک کل clamping کے اہم نکات مندرجہ ذیل ہیں: سب سے پہلے، ایک پریمی کے ساتھ ہائیڈرولک سلنڈر پر گری دار میوے کو ہٹا دیں، ھیںچو پائپ کو ہٹا دیں، اور اس تکلی کے پیچھے کے آخر سے باہر نکال دیں، پھر اس کے ساتھ چک کے فکسڈ سکرو کو ہٹائیں. ایک پریمی، اور پھر چک کو ہٹا دیں.
