گن ڈرل اعلی درجے کی اور موثر چھید پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی نمائندگی کرتا ہے. اہم پروسیسنگ ہدایات میں سے ایک کو 40 ملی میٹر سے کم اور ایک بڑی پہلو تناسب کے ساتھ گہرائی سوراخ پر عملدرآمد کرنا ہے. عام سوراخ کی گہرائی آلہ کے قطر کے 10-150 گنا ہے. آلے اور مشین کے آلے کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، 3 ملی میٹر ذیل میں مائکرو گہری سوراخوں کی پروسیسنگ میں بندوق کی مشق زیادہ سے زیادہ استعمال کی جاتی ہیں. تیل پمپ nozzles، میڈیکل آلات، سڑنا بیرل، خصوصی کٹر، ہائیڈرولک اور دیگر صنعتوں کی پروسیسنگ میں، بندوق ڈرل کے نظام چھوٹے قطروں کی گہرائی سوراخ اور صحت سے متعلق آلو سوراخ کے عام پروسیسنگ ذرائع ہیں. اس وقت، خاص کٹروں کے پانی ٹھنڈے سوراخوں کی پروسیسنگ میں، سرجیکل آلات اور سڑکیں، بڑے بڑے پہلو تناسب کے ساتھ مائکرو قطر گہرائی سوراخ زیادہ عام ہیں.
جرمن ٹی بی ٹی انضمام کاربائڈ بندوق ڈرل (_1.4mm؛ _1.7mm)
بندوق کی سوراخ کرنے والی کے عمل میں، قطر تک لمبائی کا تناسب اور قطر کی کمی کے ساتھ، مختلف ڈگریوں میں پروسیسنگ کی مشکلات بڑھ جائے گی. بندوق ڈرل کے نظام کے پروسیسنگ اصول کی وجہ سے، خود کار طریقے سے جبڑے چپ ہٹانے اور منفرد تکنیکی ڈھانچے کی ضرورت، مشینی عناصر جیسے آلے کی شدت، ہائیڈرولک فورس بہاؤ کی شرح کو کاٹنے اور مشین کے آلے کی معاون میکانیزم کی صفر کی انتہائی ضرورت ہے. بڑے پہلو تناسب کے ساتھ گہری سوراخ کی پروسیسنگ. خاص طور پر جب سوراخ 3 ملی میٹر سے کم ہے تو، کارکردگی خاص طور پر نمایاں ہے. اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ایک ہی دباؤ کی سطح کے تحت، گن کی ڈرل پائپ کی ٹھنڈک گزرنے کے ذریعہ کاٹنے والے زون تک پہنچنے والے تیل کا کاٹنے کا یونٹ وقت بہاؤ کی شرح غیر لائنرلی میں کم ہوجائے گی جب ڈرلنگ کی گہرائی لمبائی قطر تناسب کے 40 گنا عام سطح کا 60٪ -70٪. مشینی کے عمل میں چپ ٹوٹنا، چپ کی ہٹانے اور آلے چکنا کرنے کا طریقہ بہت مختلف ہے. فائدہ مند اثرات
جب قطر 3 ملی میٹر سے کم ہے، خاص طور پر جب سوراخ 2 ملی میٹر سے کم ہے، حتمی پروسیسنگ کی گہرائی لمبائی قطر تناسب سے 30-40 گنا زیادہ ہے. درآمد شدہ برانڈ ویلڈنگنگ فری ٹیکنالوجی کے ساتھ پوری کاربائڈ گن کی ڈرل کو تمام کٹروں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے (کٹر سر اور کٹر دونوں دونوں دونوں کاربائڈ ہیں). کٹر کی طرف سے کی اجازت دی گئی ڈرل پائپ کی زیادہ سے زیادہ غیر معاون پھانسی کی لمبائی عام طور پر کٹر کے قطر کے 60-80 بار ہے.
جب پروسیسنگ قطر 3 ملی میٹر سے کم ہے تو بڑی پروسیسنگ کی گہرائی کے معاملے میں بہتر حفاظت اور وشوسنییتا حاصل کرنے کے لئے، مندرجہ ذیل تجاویز پیش کی جاتی ہیں:
1. دو طرفہ کھانا کھلانا یا دو بار کلپنگ اور گہرائی طول و عرض کو ڈرائنگ کرنے پر غور کریں.
2. انٹیگریٹڈ کاربائڈ بندوق ڈرل اپنایا جاتا ہے، جس کو دو مرحلے میں تقسیم کیا گیا ہے جس میں دوسرے مرحلے کے پروسیسنگ کی دشواری کو کم کرنے کے لۓ طویل کٹر ہوتا ہے.
3. مشینی کے دوران یونیفارم کی یونیفارم اور استحکام کو یقینی بنانے کے آلے کی زندگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے، اور آلے حادثے کی خرابی کی شرح کو کم کر سکتی ہے.
4. موجودہ تکنیکی اور تکنیکی حالات کے تحت، عالمی سطح پر کاربائڈ آلے کی چھڑی کی زیادہ سے زیادہ موثر لمبائی جس میں عالمی سطح پر اپنی مرضی کے مطابق کیا جاسکتا ہے (بغیر کسی چپ ہٹانے والی نالی اور مضبوطی کے حصے) میں بڑی حدود ہیں، جیسے 1.5 ملی میٹر قطر 500 ملی میٹر، جو اس کی زیادہ سے زیادہ ڈرلنگ کی گہرائی کو محدود کرنے کے لئے ایک اہم شرط بن جاتا ہے، اور اس میں کوئی بڑے پیمانے پر حسب ضرورت اور پروسیسنگ مثال نہیں ہونا چاہئے.
5. خاص مشین کے اوزار میں باکس کے ڈیزائن اور ڈرائیو ہینڈل ڈھانچے کے ذریعہ کٹر کی چھڑی کی مؤثر لمبائی کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی مشینی اوزار استعمال کرنا چاہئے.
جب پروسیسنگ قطر 3 ملی میٹر سے زیادہ ہے، حتمی پروسیسنگ کی گہرائی عام طور پر لمبائی قطر تناسب کے تقریبا 150 گنا ہے. استعمال ہونے والے اوزار کاربائڈ بندوق کی مشقیں ویلڈڈ ہیں، اور ڈرل پائپ کی سپورٹ فاصلہ عام طور پر آلے کے قطر کے 40 گنا ہے. اس تفصیلات کے اوپر سوراخ کی پروسیسنگ کے لئے، اعلی معیار کی ویلڈنگ بندوق کی مشق کی جا سکتی ہے. ڈرل پائپ کی حمایت کا استعمال کرتے ہوئے، آلے کے تفصیلات سے متعلق ڈرل کی گہرائی، ایک ہی وقت میں ضروری طول و عرض گہرائی پر عملدرآمد کی جا سکتی ہے.
