اس مقالے میں، گیئر پارٹس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات کے مطابق، اصل عمل کی منصوبہ بندی کے عمل میں خلاصہ تجربے کے ساتھ مل کر، شافٹ گیئر پارٹس کی عمل منصوبہ بندی میں جن اہم مسائل پر توجہ دی جانی چاہئے، انہیں منظم طریقے سے متعارف کرایا گیا ہے، نیز گیئر پارٹس کی عمل منصوبہ بندی میں خالی سائز اور گیئر دانتوں کی کھردری اور باریک مشیننگ کا تعین کیا گیا ہے۔ اس مقالے میں شافٹ گیئرز کے لیے تکنیکی ضوابط کی تالیف کا عمل متعارف کرایا گیا ہے اور ان مسائل کو تفصیل سے بیان کیا گیا ہے جن پر تالیف کے عمل میں توجہ دی جانی چاہیے۔
شافٹ گیئرز کے لئے پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تعین
1۔ گیئر خالی تعین کریں
خالی جگہ کے سائز کا تعین کرتے وقت اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ کیا پروسیسنگ الاؤنس تکنیکی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، خاص طور پر جب کاربرائزنگ اور بجھانے والے گیئرز اور غیر کاربرنگ سطحیں "الاؤنس پروٹیکشن" کا طریقہ اپناتی ہیں تو "الاؤنس پروٹیکشن" کی قدر کو مدنظر رکھا جانا چاہئے۔
2۔ رف مشیننگ گیئرز
گیئر رفنگ کا مقصد مشیننگ الاؤنس کو ہٹانا، سیمی فنشنگ کے لئے بینچ مارک کا تعین کرنا اور ایک ہی وقت میں گیئر دانتوں کو کھردرا کرنا ہے۔ گیئر رفنگ کو ایک اچھا حوالہ منتخب کرنا چاہئے، حوالہ کے تعین کا ہر مشینی سطح کے پروسیسنگ الاؤنس کی تقسیم اور مشینی سطح اور غیر مشینی سطح کی نسبتی پوزیشن پر بہت اثر ہوتا ہے۔
جب رفنگ ہو تو پرزوں کے کیمیائی حرارت کے علاج پر غور کیا جانا چاہئے - کاربرائزنگ کے عمل میں غیر کاربرائزڈ سطح کے تحفظ کے طریقوں پر غور کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر، تانبے کی پلاٹنگ تحفظ کا طریقہ اور باقی ماندہ تحفظ کا طریقہ ہے۔ اول الذکر غیر کاربرائزڈ سطح ہے جو تانبے کی پلاٹنگ سے محفوظ ہوتی ہے، کاربرائزنگ اور بجھانے کا کام بیک وقت کیا جاتا ہے، پھر تانبے کی پرت کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور تانبے کے پلیٹ والے حصے پر کاربن کی پرت نہیں ہوتی۔ مؤخر الذکر یہ ہے کہ غیر کاربرائزڈ سطح پر کافی پروسیسنگ الاؤنس چھوڑ دیا جائے (کاربرائزیشن کی گہرائی سے زیادہ)، کاربروز نگہکاری کرتے وقت مکمل طور پر کاربوریز، پھر بغیر کاربرائزڈ سطح پر جانا، اور پھر بجھانا۔
رف پروسیسنگ ہابسنگ کا انتخاب کرتی ہے۔ گول دانتوں کو انڈیکس کرتے ہوئے ہابنگ کی موٹائی کا تعین کرتے وقت، پیسنے کے دوران کاربن کی پرت کو پتلا کرنے پر غور کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، یک طرفہ پیسنے کا الاؤنس 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ چونکہ ہابسنگ اور پیسنے والے دانت ایک ہی پروسیسنگ معیار پر مبنی نہیں ہیں، گیئر ٹوتھ پروفائل کی چھلانگ کو ہابسنگ میں محدود ہونا چاہئے، تاکہ پیسنے کے دوران بقیہ الاؤنس کی عدم مطابقت سے بچا جاسکے، جس کے نتیجے میں دانتوں کی سطح پر ناہموار پینیٹریشن پرت پیدا ہوتی ہے اور دانت کی سطح کی پہننے کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔
3 . ہیٹ ٹریٹمنٹ گیئرز
ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، ہیٹ ٹریٹمنٹ عام طور پر گیئر باڈی اور گیئر دانتوں کی کھردری پروسیسنگ کے بعد کیا جاتا ہے، جیسے کاربرائزنگ، بجھانا، سینیڈنگ اور گیئر دانتوں کی نائٹرائڈنگ، تاکہ مواد کی میکانیکی خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے اور استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ ہائیڈرولک پمپ کا گیئر کاربرائزڈ اور بجھایا جاتا ہے۔
4۔ سیمی فنش مشیننگ گیئرز
سیمی فنشنگ بنیادی طور پر ثانوی سطح کی پروسیسنگ مکمل کرتی ہے اور مرکزی سطح کی فنشنگ کے لئے تیار ہوتی ہے۔ سیمی فنش مشیننگ میں بنیادی طور پر ٹرننگ، پیسنا اور فنشنگ بینچ مارک پر نظر ثانی شامل ہے۔ کاربرائزنگ اور بجھانے میں باقی ماندہ تحفظ کے ساتھ گیئر کی کاربرنگ اور بجھانے کو دو عمل وں میں تقسیم کیا گیا ہے، جس میں باقی ماندہ تحفظ کو ہٹانے کی نیم تکمیل کی ضرورت ہے۔
5. فنشنگ گیئر
گیئرز کی فنشنگ کو وہیل باڈی کی فنشنگ اور گیئر دانتوں کی فنشنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
(1) پہیے کے جسم کی تکمیل. گیئر وہیل باڈی کی فنشنگ میں بنیادی طور پر پارٹس کی درست سطح کی فنشنگ اور فنشنگ، گیئرز پر اندرونی اور بیرونی سپنس کی رولنگ، داخل کرنا اور بروچکرنا، دھاگوں کو پیسنا، ملنگ اور تھریڈ کا موڑنا، کی وے کی ملنگ اور انسرٹنگ، پروسیس فلیٹ ٹیبل کی ملنگ، سوراخوں کے خاتمے کی ڈرلنگ اور ریمنگ وغیرہ شامل ہیں۔ یہ عمل زیادہ تر بیرونی دائرے اور گیئر دانتوں (پیسنے) کی تکمیل سے پہلے ترتیب دیا جاتا ہے.
(2) گیئر دانتوں کی تکمیل. اعلی درستگی گیئرز کی درستگی زیادہ تر 6-7 گریڈ ہے, سب سے زیادہ 5 گریڈ ہے. گیئر کی درستگی گریڈ کے مطابق، پیسنے کا استعمال اکثر اسپر گیئر کی آخری مشیننگ میں کیا جاتا ہے۔ دانت پیستے وقت جلن اور دراڑوں کو پیسنے سے بچنے کے لئے مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
6 این ڈی ٹی
غیر تباہ کن جانچ عام طور پر گیئر ڈیزائن ڈرائنگ میں درکار ہوتی ہے۔ گیئر کے پرزوں کا معائنہ عام طور پر مقناطیسی ذرات کے معائنہ کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ مقناطیسی ذرات کے معائنہ کا عمل عام طور پر میکانیکی پروسیسنگ اور حتمی معائنہ کے اختتام سے پہلے ترتیب دیا جاتا ہے۔
7 معائنہ کا طریقہ کار
معائنہ کا عمل مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے، وقت پر فضلہ مصنوعات تلاش کرنے اور پروسیسنگ روکنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ گیئر تکنیکی ضوابط میں، تمام حصوں پر کارروائی کے بعد حتمی معائنہ کے علاوہ، درمیانی معائنہ عام طور پر ترتیب دیا جاتا ہے:
(1) گرمی کے علاج اور سطح کے علاج سے پہلے اور بعد میں پرزوں کے بھیجنے والے یونٹ کے ذریعہ؛
(2) گیئرز کی تمام پروسیسنگ کے بعد کچھ جہتوں کی پیمائش آسان نہیں ہے۔ مثال کے طور پر کھوکھلے سلاٹ کی پروسیسنگ کے بعد درمیان میں ایکسل گیئرز کے اندرونی سوراخ میں کھوکھلے سلاٹ کا معائنہ کیا جاسکتا ہے اور حتمی معائنہ میں جہتوں کے اس حصے کا معائنہ نہیں کیا جائے گا۔
8 سطحی علاج کے عمل
گیئر معائنہ پاس کرنے کے بعد، اینٹی زنگ اور پہننے کی مزاحمت کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے، گیئر کی سطح کو نیلا کرنے، آکسیڈائزنگ فاسفیٹنگ، تانبے کی پلاٹنگ اور چاندی کی پلاٹنگ کے ذریعے علاج کیا جانا چاہئے تاکہ اینٹی زنگ اور پہننے کی مزاحمت کے تقاضوں کو پورا کیا جاسکے۔