ایک طویل عرصے تک، سنگل کنارے گہری سوراخ ڈرل (بندوق ڈرل) کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم رکعت اور پیسنے کی خرابیوں کی وجہ سے محدود کردی گئی ہے. جدید اور موثر واحد کنارے گہری سوراخ کی مشق کو پروسیسنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے.
جب سوراخ کی گہرائی سوراخ کے قطر سے زیادہ 20 گنا ہے، تو پروسیسنگ کے لئے گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی کا طریقہ استعمال کرنا لازمی ہے. بہت سے سالوں کے لئے، واحد کنارے گہری سوراخ ڈرل (بندوق ڈرل) 40 ملی میٹر سے کم سوراخ قطر کے ساتھ گہری سوراخ کی پروسیسنگ کے لئے ایک عام ذریعہ ہے. یہ ٹیسٹ سے دیکھا جاسکتا ہے کہ سنگل کنارے گہری سوراخ کی سوراخ کے فوائد اعلی سوراخ کرنے والی معیار اور کم فیڈ کی رفتار ہیں. جب معدنی سٹیل پر عملدرآمد ہوتا ہے تو، اگر فیڈ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے تو، آلے کا لباس بڑھ جائے گا اور خراب چپ شکل پیدا ہوجائے گی. لہذا، کم پروسیسنگ کی کارکردگی اور مختصر آلے کی زندگی عام سنگل کنارے گہری سوراخ کرنے والی مشقوں کے نقصانات ہیں.
کنارے کی معمولی راؤنڈنگ اور مجموعی کوٹنگ مشینی کی درستگی کو متاثر کئے بغیر آلے کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے.
واحد کنارے گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی اعلی معیار کو برقرار رکھنے کی بنیاد پر، آلے کی زندگی کو کم کرنے کے بغیر کاٹنے کا آلہ اپنی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بہتر بنایا جاتا ہے. مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے لئے، نہ صرف اوزار کاٹنے کے ڈیزائن پر توجہ دینا چاہئے بلکہ مختلف کوٹنگ مواد اور کوٹنگ ڈھانچے کی کارکردگی کا مطالعہ بھی کرنا چاہئے. ایک بڑی تعداد میں طریقوں نے ثابت کیا ہے کہ انضمام کوٹنگ کے آلے میں عام جزوی کوٹنگ کے مقابلے میں کم ہے. زیادہ سے زیادہ معاملات میں، کاٹنے کے کنارے کی معمولی راؤنڈنگ تیز کناروں کے ساتھ سنگل کنارے گہری سوراخ کرنے والی مشقوں کے مقابلے میں آلے کی زندگی کو بہتر بنا سکتی ہے.
سنگل کنارے گہری سوراخ کے مشقوں کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے، عام سلیکور ہلکے اور معدنی سٹیل پر عمل کرنے کے لئے عام uncoated monolithic کاربائڈ سنگل کنارے گہری سوراخ مشق استعمال کیا جاتا تھا. تجربوں کو کاٹنے کے ذریعے، عام طور پر کاربائڈ کے ساتھ عام سنگل کنارے گہری سوراخ ڈرل کی لباس کی حالت اور چپ کی شکل کے مطابق فیڈ فی = 0.02 ملی میٹر کی حالت میں ڈرلنگ کی لمبائی 30 میٹر تک پہنچ جاتی ہے. کیونکہ آلے کی کاٹنے والی گرمی اور کاٹنے والے قوت کا بوجھ چھوٹا ہے، صرف تھوڑا سا پیٹھ ڈپریشن لباس اور پیچھے چہرہ پہننا ہے، اور چپس پیدا کی جاتی ہیں. سوراخ سے آسانی سے چھٹکارا. فیڈ کی شرح کو بڑھانے کے بعد، ڈرلنگ کی لمبائی کے بعد LF = 9m تک پہنچ جاتا ہے، آلے کے بیرونی دائرے میں آلہ ٹپ کو سخت لباس اور آنسو دکھاتا ہے، جس سے ٹیسٹ کو بقایا جانا پڑتا ہے. اس کے علاوہ، چپ شکل فیڈ کی شرح میں اضافے سے متاثر ہوتا ہے. ابھرتی ہوئی سرپل چپ پر پٹی چپ بھی ہے، اور فلیٹ پٹی چپ کا حصہ آلے اور ورکشاپ کے درمیان پھانسی دی جائے گی، جس میں آلے کے نقصان کی وجہ سے.
صنعت میں عملی ایپلی کیشن کے اثر سے، عام سنگل گہرائی سوراخ کی مشقوں کو بھاری سوراخ پروسیسنگ میں قابل اعتماد طور پر لاگو کیا جا سکتا ہے. تاہم، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے، یہ کچھ خاص حالات سے محدود ہونا ضروری ہے، خاص طور پر اگر فیڈ کی شرح میں اضافہ ہوا ہے تو یہ آلہ بہت تیزی سے پہنچے گا. جب واحد فریم گہری سوراخ ڈرل کی تبدیلیوں کی فیڈ کی شرح، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ماپ کی قیمت فیڈ کی شرح میں اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے، جو تقریبا لکیری ہے. جب فیڈ کی مقدار F = 0.34 ملی میٹر، فیڈ فورس FF = 950N، torque Mb = 4.3Nm؛ جب f = 0.36 ملی میٹر، زیادہ سے زیادہ تیسری لوڈ کی وجہ سے آلے کو خراب کیا جائے گا.
طاقت کا بوجھ کاٹنے کے علاوہ، چپ شکل گہرائی سوراخ کی سوراخ کرنے والی عمل کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے. سنگل کنارے گہری سوراخ ڈرل کے ساتھ، فیڈ کی شرح F = 0.04 ملی میٹر جب مناسب مناسب لمبائی سے زیادہ ہتھیار چپس بنائے جاتے ہیں، اور کوئی غیر متضاد پٹی چپس ظاہر نہیں ہوتے ہیں. جب فیڈ کی شرح F = 0.1 ملی میٹر تک بڑھ جاتی ہے تو، ایک چپ رول ظاہر ہوتا ہے، جس میں چپس سے آسانی سے چھٹکارا چپس کی قسم اور شکل کے لئے موزوں ہے. جب فیڈ کی شرح F = 0.2 ملی میٹر تک بڑھ گئی ہے تو، زیادہ مقدار میں گرمی کا بوجھ ظاہر ہوتا ہے، چپس کا رنگ واضح طور پر تبدیل ہوتا ہے، اور شکل غیر قانونی بن جاتا ہے. جب فیڈ کی شرح مزید = 0.3 ملی میٹر تک بڑھ گئی ہے، تو یہ رجحان زیادہ ممتاز ہو جاتا ہے. چپس نہ صرف قریبی کرال ہیں بلکہ فلیٹ چپس بھی شامل ہوتے ہیں. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ چپس بہت موٹی ہیں. میکانی بوجھ کا سائز آلے کے لباس کا فیصلہ کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. لباس کی قیمت میں اضافے کے ساتھ، فیڈ فورس اور ٹوکری کی پیمائش کی قیمت بھی بڑھتی ہے.
متوقع آلے کی زندگی کے مطابق، فیڈ کی شرح میں 10 گنا اضافہ ہو سکتا ہے. پیمائش کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ 30 میٹر ڈرلنگ کی لمبائی میں، کیونکہ عام سنگل گہری سوراخ کی مشق 30 میٹر کی سوراخ کرنے والی لمبائی تک پہنچ سکتی ہے جب فیڈ فی = 0.02 ملی میٹر ہوتی ہے اور فیڈ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، سوراخ مشق تیز ہو جائیں گے. واحد کنارے گہری سوراخ کی مشق فیڈ فیڈ کی شرح 10 گنا زیادہ ہے، جو فی = 0.2 ملی میٹر ہے، جو اب بھی ابتدائی زندگی کے انڈیکس کو حاصل کرتی ہے. سکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ یہ آلہ اب بھی معمول پہننے والی ریاست میں ہے اور اس کا استعمال جاری رکھتا ہے.
آلے کے لباس کے علاوہ، سوراخ کوالٹی گہری سوراخ ڈرلنگ کی کارکردگی کی وضاحت کرنے کے لئے ایک اہم انڈیکس بھی ہے. سوراخ کی سادگی کی خرابی کے لئے، ماپ کی قدر آلے کی ساخت اور فیڈ کی شرح کے اثرات کو ظاہر کرتی ہے. مختلف واحد کنارے گہری سوراخ کے مشقوں کے لئے، ماپ اقدار موازنہ ہیں. لہذا، آلے کی پیسنے کی بہتری سوراخوں کی سستے کی خرابیوں پر کوئی منفی اثر نہیں ہے. اس کے علاوہ، سنگل کنارے گہری سوراخ کی مشقوں کے لئے، سوراخ کی سستی کی غلطی فیڈ کی شرح میں اضافہ کی طرف سے بڑھتی ہوئی ہے. فیڈ میں اضافے کے ساتھ، فیڈ فورس اور ٹوکری میں اضافے کی قدر، جس میں ریڈیل فورس، آلے کا آفسیٹ اور سوراخ کی سستی کی خرابی کی وجہ سے اضافہ ہوتا ہے.
آلے کے ڈھانچے اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں بہتری کے ذریعے، سوراخ کی سادگی کی خرابی ایک بہت اچھی سطح پر پہنچ سکتی ہے. ایک لفظ میں، آلے کے ڈھانچے کے ڈیزائن، کوٹنگ اور کاٹنے والے chamfering میں بہتری مؤثر ثابت ہوئی ہے، تاکہ واحد کنارے گہری سوراخ ڈرل کو مؤثر طور پر عملدرآمد کیا جا سکے.
