پروسیسنگ میں عام مسائل اور حل
1. تاکنا قطر کم ہے
وجوہات: ری میکر بیرونی قطر کی ڈیزائن ویلیو بہت کم ہے۔ کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے۔ فیڈ کی شرح بہت بڑی ہے۔ ریامر کا مرکزی انحراف زاویہ بہت چھوٹا ہے۔ کاٹنے والے سیال کا انتخاب مناسب نہیں ہے۔ پیسنے کے دوران ریمار کا پہنا ہوا حصہ نہیں پہنا جاتا ہے ، اور لچکدار بحالی یپرچر کو کم کردیتا ہے۔ اسٹیل کے پرزوں کا نام تبدیل کرتے وقت ، اگر الاؤنس بہت زیادہ ہو یا ریمر تیز نہ ہو تو ، لچکدار بحالی پیدا کرنا آسان ہے ، تاکہ یپرچر کم ہو اور اندرونی سوراخ گول نہ ہو اور یپرچر کوالیفائی نہ ہو۔
حل: دوبارہ بنانے والے کے بیرونی قطر کو تبدیل کرنا؛ کاٹنے کی رفتار میں اضافہ؛ فیڈ کی شرح کو کم کرنا؛ اہم انحطاط زاویہ میں اضافہ؛ اچھی روغن کارکردگی کے ساتھ تیل پر مبنی کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔ reamers باقاعدگی سے تبادلہ اور reamer کے کاٹنے والے حصے کو صحیح طریقے سے پیسنا؛ جب دوبارہ پیمائش کرنے والے سائز کو ڈیزائن کرتے وقت ، مندرجہ بالا عوامل پر غور کریں یا اصل صورتحال کے مطابق قدر لیں۔ تجرباتی کٹنگ کریں اور ری میکر کو تیز کرنے کیلئے مناسب الاؤنس لیں。 گہری ہول کی سوراخ کرنے والی اور بورنگ مشین
2. تاکنا قطر میں اضافہ ہوتا ہے
اسباب: ریکر بیرونی قطر کی ڈیزائن ویلیو بہت بڑی ہے یا ریامنگ کاٹنے والے کنارے میں برار ہے۔ کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ فیڈ کی شرح غلط ہے یا مشینی الاؤنس بہت بڑا ہے۔ reamer&# 39؛ کا اہم انحطاط کا زاویہ بہت بڑا ہے۔ ریامر جھکا ہوا ہے۔ ریامر ایج چپ گانٹھ کے ساتھ پھنس گیا ہے۔ ریمنگ ایج کی سوئنگ غلطی پیسنے کے دوران رواداری سے باہر ہے۔ کاٹنے والا سیال مناسب طریقے سے منتخب نہیں ہوتا ہے۔ ٹیپر پنڈلی کی سطح کو صاف نہیں کیا جاتا ہے یا رییمر انسٹال کرتے وقت مخروطی سطح کو نقصان پہنچا ہے۔ ٹیپر پنڈلی کی فلیٹ دم آفسیٹ ہونے کے بعد اور مشین ٹول کی تکلا میں انسٹال ہونے کے بعد ، ٹیپر پنڈلی کا جھنڈا مداخلت کرتا ہے۔ تکلا جھکا ہوا ہے یا تکلی کا اثر بہت ڈھیلا یا خراب ہے۔ ریامر انتہائی پیچیدہ تیرتا ہے۔ جب دونوں ہاتھوں کی طاقت ناہموار ہوتی ہے جب شافٹ ورک پیس سے مختلف ہوتا ہے اور جب ہاتھ سے سوراخ کا دوبارہ نام لینا ہوتا ہے ، جس سے ریامر بائیں اور دائیں ہلا دیتا ہے۔
حل: مخصوص صورتحال کے مطابق ، بیرونی قطر کو کم کرنے والے کو کم کریں۔ کاٹنے کی رفتار کو کم؛ فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں یا مشینی الاؤنس کو کم کریں۔ استعمال کنندہ کو سیدھا کرنے یا سکریپ کرنے کے لئے اہم انحطاطی زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کریں that احتیاط سے آئیم اسٹون کے ساتھ اہل ہونے کے لئے ریکر کو ٹرم کریں۔ قابل اجازت حد میں سوئنگ کی خرابی کو کنٹرول کریں۔ اچھی کولنگ کارکردگی کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔ ری میکر کو انسٹال کرنے سے پہلے ، ریپر ٹیپر شینک اور مشین ٹول تکلی کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے ٹیپر سوراخ کے اندر تیل کے داغ صاف ہو جائیں گے ، اور شنک کی سطح پر ٹکڑے آئل اسٹون سے پالش کیے جائیں گے۔ ریمار کی فلیٹ دم پیسنا ہوگا ، اور مرکزی شافٹ بیئرنگ کو ایڈجسٹ یا تبدیل کیا جائے گا۔ تیرتی چک کو ایڈجسٹ کیا جائے گا اور باہمی تعاون کو ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ توجہ درست آپریشن پر دی جائے گی۔
3. نام نہاد اندرونی سوراخ گول نہیں ہوتا ہے
وجوہات: ریامر بہت لمبا اور سخت ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے دوبارہ دوبارہ چلانے کے دوران کمپن ہوتا ہے۔ ریامر کا مرکزی انحراف زاویہ بہت چھوٹا ہے۔ ریپر کاٹنے والا کنارہ تنگ ہے۔ دوبارہ الاؤنس الاؤنس متعصب ہے۔ اندرونی سوراخ کی سطح پر خلاء اور کراس سوراخ ہیں۔ سوراخ کی سطح پر ریت کے سوراخ اور ہوا کے سوراخ ہیں۔ تکلا اثر ڈھیلا پڑتا ہے ، کوئی گائیڈ آستین نہیں ہے ، یا ریمر اور گائیڈ آستین کے مابین کلیئرنس بہت بڑی ہے ، اور پتلی دیواروں والی ورک پیسیس کی سخت کٹی ہوئی گرفت کی وجہ سے ان لائن کو اتارنے کے بعد ورک پیس خراب ہوجاتی ہے۔
حل: غیر مساوی پچ کے ساتھ ریامر کو ناکافی سختی کے ساتھ دوبارہ استعمال کنندہ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اہم انحطاطی زاویہ کو بڑھانے کے لئے ریامر کی تنصیب کو سخت کنکشن اپنانا چاہئے۔ پہلے سے پروسیسنگ کے عمل میں ہول پوزیشن رواداری کو قابو کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے والے کو منتخب کیا جانا چاہئے۔ غیر مساوی پچ کے ساتھ دوبارہ بنانے والے کو لمبی اور زیادہ عین مطابق گائیڈ آستین کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے۔ اہل خالی کو منتخب کیا جانا چاہئے۔ جب مساوی پچ کے ساتھ ریامر زیادہ عین مطابق سوراخوں کو دوبارہ استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، مشین ٹول کا تکلا استعمال کیا جانا چاہئے اگر کلیئرنس ایڈجسٹ ہوجائے تو ، کلیمپنگ فورس کو کم کرنے کے لئے گائیڈ آستین کا فٹ کلیئرنس زیادہ ہونا چاہئے یا مناسب کلیمپنگ طریقہ اپنایا جانا چاہئے۔ .
re. نام نہاد سوراخ کی پوزیشن کی درستگی برداشت سے باہر ہے
اسباب: گائیڈ کی آستین پہنی ہوئی ہے۔ گائیڈ آستین کا نیچے کا حصہ ورک پیس سے بہت دور ہے؛ گائیڈ آستین کی لمبائی مختصر ہے ، صحت سے متعلق کم ہے اور تکلا اثر ڈھیلے ہیں۔
حل: گائیڈ آستین کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ گائیڈ آستین اور اصلاح کنندہ کے مابین مماثل صحت کو بہتر بنانے کے لئے گائیڈ آستین کو لمبا کریں۔ مشین ٹول کی بروقت مرمت کریں اور تکلا اثر کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔