گہری ہول مشینی میں مشکلات
(1) کاٹنے کی حالت براہ راست مشاہدہ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ چپ ہٹانے اور تھوڑا سا پہننے کا اندازہ صرف آواز سننے ، چپ کو دیکھ کر ، مشینی بوجھ ، تیل کے دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز کا مشاہدہ کرکے کیا جاسکتا ہے۔
(2) گرمی کاٹنا پھیلانا آسان نہیں ہے۔
(3) چپ کو ہٹانا مشکل ہے ، اور اگر اسے مسدود کردیا گیا ہے تو تھوڑا سا خراب ہوجائے گا۔
(4) لمبی لمبائی ، ناقص سختی اور ڈرل پائپ کی آسانی سے کمپن کی وجہ سے ، سوراخ کے محور کو عیب کرنا آسان ہے ، جو مشینی درستگی اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
گہری ہول پروسیسنگ میں معاملات کو توجہ دینے کی ضرورت ہے
(1) گہری ہول پروسیسنگ آپریشن کے اہم نکات: تکلا اور ٹول گائیڈ آستین ، ٹول بار سپورٹ آستین ، ورک پیس سپورٹ آستین کی سینٹر لائن کی باہمی تعاون کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ کاٹنے والے سیال کا نظام ہموار اور عام ہونا چاہئے۔ ورک پیس کے پروسیسنگ کے آخری چہرے پر کوئی مرکزی سوراخ نہیں ہونا چاہئے ، اور مائل طیارے پر سوراخ کرنے سے گریز کیا جانا چاہئے۔ سیدھے بینڈ چپ کی تشکیل سے بچنے کے ل the چپ کی شکل عام ہونا چاہئے۔ جب ڈرل بٹ تیار ہو تو تھراول ہول پر تیز رفتاری سے کارروائی کی جانی چاہئے جب ڈرلنگ کرتے ہو تو ڈرلنگ کی رفتار کو کم کرنا یا بند کرنا چاہئے تاکہ بٹ کو ہونے والے نقصان سے بچا جاسکے۔
(2) گہری ہول مشینی کے ل fluid کاٹنے والے سیال: گہری ہول مشینی کے عمل میں گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوگی ، جو وسرت کرنا آسان نہیں ہے ، اور آلے کو چکنا اور ٹھنڈا کرنے کے لئے کافی کاٹنے والے سیال کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، 1: 100 ایملشن یا انتہائی پریشر ایملشن کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ جب اعلی مشینی صحت سے متعلق اور سطح کے معیار یا جفاکشی مواد کی ضرورت ہوتی ہے تو ، انتہائی دباؤ املسن یا اعلی حراستی کے انتہائی دباؤ ایملشن کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ کاٹنے والی تیل کی کنیمیٹک واسعثاٹی عام طور پر (40 ℃) 10 cm 20C2 / s ہے ، اور کاٹنے والے سیال کے بہاؤ کی شرح 15 is ہے جب مشینی قطر چھوٹا ہو تو کم واسکوسیٹی والا تیل کاٹنا چاہئے۔ 40 کے ساتھ تیل کاٹنے % انتہائی دباؤ سلفرائزڈ تیل + 40 |. | مٹی کا تیل + 20 % کلورینڈ پیرافین کو اعلی صحت سے متعلق گہری چھید والی مشینی کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔
(3) گہری ہول ڈرل استعمال کرنے کے لئے احتیاطی تدابیر:
A. workpiece کا آخری چہرہ workpiece کے محور لائن پر کھڑا ہے تاکہ آخری چہرے کی معتبر سگ ماہی کو یقینی بنایا جاسکے۔
B. ایک اتلی سوراخ رسمی مشینی سے پہلے ورک پیسی کی سوراخ کی پوزیشن پر پہلے سے ڈرل کیا جاتا ہے ، جو پائلٹ ڈرلنگ کے دوران راہنمائی اور مرکز کا کردار ادا کرسکتا ہے۔
C. آلے کی خدمت زندگی کو یقینی بنانے کے ل automatic ، بہتر ہے کہ خود کار طریقے سے ٹول فیڈنگ کو اپنایا جائے۔
D. اگر مائع فیڈر اور مووی ایبل سینٹر سپورٹ میں گائڈ عناصر پہنے ہوئے ہیں تو ، ان کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ سوراخ کرنے والی درستگی کو متاثر نہ کریں۔