گہرے چھید پروسیسنگ بہاؤ اور خصوصیات
گہرے سوراخ، پتلی سوراخ پروسیسنگ کا طریقہ: مرکز سوراخ - ڈرلنگ - ریومنگ - ریومنگ
گہرے سوراخ پروسیسنگ ایک سوراخ سے منحصر ہوتا ہے جس سے قطر تناسب قطر تناسب L / D ≥ 5 تک ہوتا ہے. گہری سوراخ کے جدید پروسیسنگ کو بنیادی طور پر خاص سامان اور خصوصی معاون سازی کے آلے کے ذریعہ عمل کیا جاتا ہے. یہ اعلی کارکردگی، اچھے معیار اور کم لیبر کی شدت کی طرف سے خصوصیات ہے. تاہم، کچھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے پراسیسنگ اداروں اور انفرادی پروسیسنگ کے گھروں میں عام طور پر مندرجہ بالا سامان نہیں ہیں، لہذا وہ صرف مقامی حالات کے مطابق ہی کرسکتے ہیں. آسانپن اور سادگی کی وجہ سے، عام مشین کے اوزار پر سادہ اور لمبائی سوراخ سادہ ٹولنگ سے عملدرآمد ہوتے ہیں. φ12H 7 کی ایک جہتی درستگی اور 115 ملی میٹر کی سلنڈرائٹی کے ساتھ ایک لچکدار سوراخ ماپنے. چونکہ سوراخ دیوار پتلی ہے، سوراخ دوسرے chamfer کے 0.545φ11 کے ساتھ براہ راست drilled ہے. 8 ملی میٹر یا φ11. 9 ملی میٹر ایک کاٹنے کی طرف سے پیدا گرمی بڑی ہے. حرارتی اخترتی کی وجہ سے مشینی غلطی کو ختم کرنے کے لئے کافی وقت نہیں ہے اور ڈرلنگ کے بعد سوراخ کی دیوار کی سطح پر باقی باقی باقی کشیدگی کی وجہ سے مشینی غلطی کی وجہ سے. ایک ڈرلنگ کی طرف سے تیار سوراخ دیوار کی موٹائی بہت بڑی ہے، اور یہ براہ راست ریومنگ کے لئے مناسب نہیں ہے. ہول پروسیسنگ. لہذا، ختم کرنے پر تھرمل اخترتی اور بقایا کشیدگی کے اثر و رسوخ کو کم کرنے کے لئے، ٹھنڈک مائع کی ایک سے زیادہ ریومنگ اور مکمل کاسٹنگ کو منظور کیا جانا چاہئے جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے موٹائی کی طرف سے باقی مشینی غلطی کو کم کیا جائے. اعداد و شمار 2 سوراخ کے پروسیسنگ کا راستہ دکھاتا ہے.
● گہری سوراخ پروسیسنگ کی خصوصیات
1. گہری سوراخ مشینی جب، سوراخ کے محور کو کھو کرنے کے لئے آسان ہے، اور ڈرل تھوڑا سا سوراخ کرنے والی کے دوران کم کرنا آسان ہے.
2. عام طور پر پتلی اور طویل عرصے سے، کم طاقت اور غریب کشیدگی کے ساتھ. "چاقو" اور کمپن پیدا کرنے میں آسان ہے، جس سے سوراخ کی سطح پر ٹاپ اور چپ جیسے خرابی پیدا ہوتی ہے.
3. جب ڈرلنگ یا ریومنگ کرتے ہیں، چپس خارج ہونے کے لئے مشکل ہیں، اور کاٹنا سیال کاٹنے والے زون میں آسانی سے انجکشن نہیں کیا جاتا ہے.
4. پروسیسنگ کے دوران پروسیسنگ کی صورت حال کو دیکھنے کے لئے مشکل ہے، اور پروسیسنگ معیار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے.
یہ دیکھنے کے لئے مشکل نہیں ہے کہ گہری سوراخ مشینی کی اہم ٹیکنالوجی کو منطقی طور پر آلے کی جامد زاویہ کو منتخب کرنا اور کولنگ اور چپ ہٹانے کا مسئلہ حل کرنا ہے. مندرجہ ذیل اقدامات درج ذیل ہیں:
(1) اعلی صحت سے متعلق اور کم سطح کی موٹائی کے ساتھ گہری سوراخ کے لئے، مراحل اور ختم کرنے کے مراحل میں کیا جانا چاہئے.
(2) آلے کے ڈھانچے کے لئے ضروریات ہیں: سب سے پہلے، کافی قوت اور عدم استحکام ہے، دوسرا، چپس کو ہٹانا آسان ہونا چاہئے، اور تیسرے، کاٹنے کی رات کو وقت میں کاٹنے والے زون میں انجکشن کرنا چاہئے.
(3) رہنمائی اور معاون تعاون کے لئے، پتلی اور طویل پنکھ کے لئے رہنمائی کا حصہ ہونا چاہئے، اور چاقو اور کمپن پیدا ہونے سے روکنے میں معاونت کو شامل کیا جانا چاہئے.
(4) دباؤ سے ٹھنڈے اور خارج کرنے کے آلے کو مضبوط بنانے کے لئے دباؤ سے کاٹنے والے سیال کو آگاہ کیا جاتا ہے.
