سوراخوں کے بغیر کوئی مشین نہیں بنائی جا سکتی۔ پرزوں کو جوڑنے کے لیے ہمیں اسکریو ہولز، پن ہولز یا ریویٹ ہولز کے مختلف سائز کی ضرورت ہوتی ہے؛ ٹرانسمیشن پارٹس کو ٹھیک کرنے کے لئے، ہمیں مختلف تنصیب سوراخوں کی ضرورت ہے؛ مشین کے پرزوں میں خود بھی کئی قسم کے سوراخ ہوتے ہیں (جیسے تیل کے سوراخ، عمل سوراخ، وزن کم کرنے والے سوراخ وغیرہ)۔ [1] ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سوراخوں پر کارروائی کو ہول پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔
ہول پروسیسنگ ٹولز کی خصوصیات - ڈیپ ہول پروسیسنگ مینوفیکچررز:
(1) ہول پروسیسنگ کے زیادہ تر اوزار فکسڈ سائز ٹولز ہیں، اور ٹول کی ڈائمینشنل اور شکل کی درستگی خود لازمی طور پر ہول پروسیسنگ کی درستگی پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے۔
(2) سوراخ کے قطر کی حد بندی کی وجہ سے، آلے کی کراس سیکشنل جہت چھوٹی ہوتی ہے، جس کی خصوصیت چھوٹے قطر کے سوراخوں پر عمل کرنے کے لئے استعمال ہونے والے ٹول کی چھوٹی کراس سیکشنل جہت اور بڑے گہرائی سے قطر کے تناسب (گہرائی سے قطر کا تناسب) سوراخوں کی خصوصیت ہوتی ہے، تاکہ ٹول میں ناقص سختی، غیر مستحکم کٹنگ ہو اور ارتعاش کا خطرہ ہو۔
(3) سوراخ کاٹنے کے اوزار ورک پیس کی مشینی سطح کے ارد گرد مشین کیے جاتے ہیں۔ کاٹنا بند یا نیم بند حالت میں ہوتا ہے، لہذا چپس کو ہٹانا مشکل ہوتا ہے، سیال کاٹنا کاٹنے کے علاقے میں داخل ہونا آسان نہیں ہوتا، اور کاٹنے میں اصل صورتحال کا مشاہدہ کرنا مشکل ہوتا ہے، جس سے ورک پیس اور ٹول لائف کے معیار پر منفی اثرات مرتب ہوں گے۔
(4) ہول پروسیسنگ ٹولز کی کئی اقسام اور خصوصیات ہیں۔
گہرے اور پتلے سوراخوں کے لئے پروسیسنگ کے طریقے:
سینٹرل ہول - ڈرلنگ - ریمنگ - ریمنگ بنیادی طور پر خصوصی سازوسامان اور خصوصی معاون ٹولنگ کے ذریعہ پراسیس کیا جاتا ہے۔ ڈیپ ہول پروسیسنگ سے مراد سوراخ کی گہرائی اور قطر ایل/ڈی (> 5 سوراخ) کا تناسب ہے۔ جدید گہرے سوراخ کی پروسیسنگ. اس کی خصوصیات اعلی کارکردگی، اچھی کوالٹی اور کم محنت کی شدت ہیں. لیکن کچھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے پروسیسنگ انٹرپرائزز اور انفرادی پروسیسنگ گھرانوں کے پاس عام طور پر مندرجہ بالا آلات نہیں ہوتے ہیں۔ چونکہ یہ ناقص اور سادہ ہے، اس لیے اسے صرف مقامی حالات کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے۔ عام مشین ی اوزاروں پر گہرے اور پتلے سوراخوں پر سادہ ٹولنگ کے ساتھ عمل کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ انجیر 1 میں دکھایا گیا ہے، 115 ملی میٹر کی سلنڈریسٹی کے ساتھ پتلے سوراخوں کی ایک جہت مشین کی جاتی ہے۔ براہ راست یا تھوڑا سا ڈرلنگ کرتے وقت، ایک بار کاٹنے سے پیدا ہونے والی گرمی بڑی ہوتی ہے، اور ڈرلنگ کے بعد سوراخ کی دیوار کی سطح پر تھرمل بگاڑ اور باقی ماندہ دباؤ کی وجہ سے پروسیسنگ کی غلطیوں کو ختم کرنے کے لئے کافی وقت نہیں ہے۔ یہ براہ راست ریمنگ ختم کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔ لہذا، سوراخ کی دیوار کا کھردراپن بڑا ہے۔ تاکہ تھرمل بگاڑ اور ختم کرنے پر باقی ماندہ دباؤ کے اثر کو کم کرنے اور بعد کی پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے. پروسیسنگ کے طریقہ کار درج ذیل ہیں: متعدد سوراخ کا اضافہ اور کولنٹ کی مکمل انڈنگ کو اپنایا جانا چاہئے تاکہ کسی نہ کسی پروسیسنگ کے ذریعہ چھوڑی گئی پروسیسنگ غلطیوں کو کم کیا جاسکے۔
