ورک پیس سے مراد میکانیکل پروسیسنگ کے عمل میں پروسیسنگ آبجیکٹ ہے۔ یہ ایک ہی حص orہ یا کئی حصوں کا ایک ساتھ مل کر طے ہوسکتا ہے۔ ورک پیسوں کے پروسیسنگ کے طریقے مختلف ہیں جیسے موڑ ، ملنگ ، منصوبہ ساز ، پیسنے ، معدنیات سے متعلق ، فورجنگ اور اسی طرح کے۔ پروسیسنگ کے موڈ کی تبدیلی کے ساتھ ورکپیس کا کام کرنے کا طریقہ کار مختلف ہوتا ہے۔
workpiece پروسیسنگ میں عیب کی وجوہات - گہری ہول پروسیسنگ مینوفیکچر آپ کو بتانے کے لئے آتے ہیں:
پہلو پہلو: workpiece کلیمپنگ کی وجہ سے اخترتی
جب کسی ورک پیسی کو کلیمپ کرتے ہیں تو ، پہلے کلیمپنگ پوائنٹ کو پہلے منتخب کیا جانا چاہئے ، اور پھر کلیمپنگ پوائنٹ کی پوزیشن کے مطابق مناسب کلیمپنگ فورس کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ لہذا ، کلیمپنگ پوائنٹ پروسیسنگ سطح کے قریب سے زیادہ قریب ہونا چاہئے ، اور جہاں پوزیشن کلیمپنگ اخترتی کا سبب بننا آسان نہیں ہے اس جگہ کا انتخاب کیا جانا چاہئے تاکہ کلیمپنگ فورس سپورٹ پر کام کرے۔
جب کام کرنے والی جگہ پر کلیمپنگ فورسز متعدد سمتوں میں کام کرتی ہیں تو ، کلیمپنگ فورسز کے تسلسل پر غور کیا جانا چاہئے۔ ورک پیس اور مدد کے مابین رابطے میں کلیمپنگ فورس کے ل it ، اسے پہلے کام کرنا چاہئے اور زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہئے۔ کاٹنے والی طاقت کو متوازن کرنے میں اہم کلیمپنگ فورس کے ل it ، اسے پیچھے سے کام کرنا چاہئے۔
دوم ، ورکپائس اور حقیقت کے مابین رابطے کے علاقے کو بڑھایا جانا چاہئے یا محوری کلیمپنگ فورس کو اپنانا چاہئے۔ حصوں کی سختی میں اضافہ کلیمپنگ اخترتی کو حل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے ، لیکن پتلی دیواروں والے حصوں کی شکل اور ساخت کی خصوصیات کی وجہ سے ، اس میں کم سختی ہوتی ہے۔ اس طرح ، کلیمپنگ فورس کی کارروائی کے تحت ، اخترتی واقع ہوگی۔
workpiece اور حقیقت کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ کلیمپنگ کے دوران workpiece کی اخترتی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب پتلی دیواروں والے حصوں کی گھسائی کرنے والے ، رابطے کے حصوں کی طاقت کے علاقے کو بڑھانے کے لئے بڑی تعداد میں لچکدار دبانے والی پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں۔ پتلی دیواروں والی بازو کے اندرونی قطر اور بیرونی دائرے کا رخ موڑتے وقت ، چاہے کھلی منتقلی کی انگوٹھیاں استعمال کریں ، یا لچکدار مینڈریلز ، آرک کلیمپ وغیرہ کا استعمال کریں ، جب ورکپیس کلیمپ ہوجائے تو رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ طریقہ کلیمپنگ فورس برداشت کرنے کے لئے موزوں ہے ، اس طرح حصوں کی خرابی سے بچتا ہے۔ محوری کلیمپنگ طاقت بھی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔ کلیمپنگ فورس کو خصوصی کلیمپوں کی ڈیزائننگ اور تیاری کے ذریعہ اختتامی سطح پر لاگو کیا جاسکتا ہے ، جو پتلی دیوار اور ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے ہونے والی ورک پیس کی موڑنے والی اخترتی کو حل کرسکتا ہے۔
دوسرا پہلو: workpiece پروسیسنگ کی وجہ سے اخترتی
کاٹنے کے عمل میں ، ورک پیس کو طاقت کاٹنے کی کارروائی کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں قوت کی سمت میں لچکدار اخترتی ہوجاتی ہے ، جس کو ہم اکثر چھری کے واقعات کہتے ہیں۔ کٹر پر اس طرح کی اخترتی سے نمٹنے کے لئے اسی طرح کے اقدامات اٹھائے جائیں۔ ختم کرنے پر کٹر تیز ہونا چاہئے۔ ایک طرف ، یہ کٹر اور workpiece کے درمیان رگڑ کی وجہ سے مزاحمت کو کم کر سکتا ہے ، دوسری طرف ، یہ workpiece کاٹنے جب کٹر کی گرمی کی کھپت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، تاکہ بقایا اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے ل the workpiece.
مثال کے طور پر ، جب سنگل کناروں کی گھسائی کرنے والی طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، پتلی دیواروں والے حصوں کے بڑے ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے پر ، کاٹنے کی مزاحمت کو کم کرنے کے ل the ، ٹول پیرامیٹرز بڑے پرنسپل انحراف زاویہ اور بڑے ریک زاویہ کے ساتھ منتخب کیے جاتے ہیں۔ اس کی ہلکی کاٹنے کی رفتار کی وجہ سے ، یہ آلے پتلی دیواروں والے حصوں کی اخترتی کو کم کرتا ہے اور پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
پتلی دیواروں والے حصوں کو تبدیل کرنے میں ، معقول آلے کا زاویہ کاٹنے والی قوت ، تھرمل اخترتی اور ورکپیس سطح کی مائکرو معیار کے لئے بہت اہم ہے۔ کاٹنے کی اخترتی اور ٹول ریک زاویہ کی نفاست کا استعمال ٹول ریک زاویہ کی جسامت سے ہوتا ہے۔ بڑے ریک زاویہ کاٹنے سے اخترتی اور رگڑ کو کم کرتا ہے ، لیکن بہت زیادہ ریک زاویہ ٹول کے پچر زاویہ کو کم کرتا ہے ، آلے کی طاقت کو کم کرتا ہے ، آلے کی گرمی کی کھپت کو کم کرتا ہے اور لباس کو تیز کرتا ہے۔ لہذا ، جب پتلی دیواروں والے اسٹیل حصوں کا رخ موڑتے ہیں تو ، تیز رفتار کٹر عام طور پر 6 ~ 30 کے ریک زاویہ اور کاربائڈ کٹر کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں ، جس میں ریک angle 5 ~ 20 کا زاویہ ہوتا ہے۔
جب&# 39 tool ٹول کا بیک زاویہ بڑا اور رگڑ چھوٹا ہوتا ہے تو کٹنگ فورس کم ہوجاتی ہے ، لیکن بہت بڑا بیک زاویہ بھی ٹول کی طاقت کو کمزور کردے گا۔ جب پتلی دیواروں والے حصوں کا رخ موڑتے ہیں تو ، تیز رفتار اسٹیل ٹرننگ ٹول استعمال ہوتا ہے ، ٹول&# 39؛ s کا پیچھے والا زاویہ 6 12 ہے اور کاربائڈ ٹول استعمال ہوتا ہے۔ عقب زاویہ 4 12 ہے جب تکمیل کرتے ہو تو ، پیچھے کا بڑا زاویہ لیا جاتا ہے ، جبکہ کسی حد تک ، چھوٹے پیچھے والا زاویہ لیا جاتا ہے۔ جب کار کے پتلی دیواروں والے حصوں کے اندرونی اور بیرونی دائرے گول ہوتے ہیں تو ، مرکزی انحطاط کا زاویہ بڑا ہونا چاہئے۔ درست آلے کا انتخاب ورک پیسی اخترتی سے نمٹنے کے لئے ضروری شرط ہے۔
آلے اور workpiece کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت بھی workpiece اخترتی کا سبب بنے گی ، لہذا اکثر تیز رفتار کاٹنے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ تیز رفتار کاٹنے میں ، کیونکہ نسبتا relatively قلیل وقت میں چپس کو ہٹا دیا جاتا ہے ، لہذا زیادہ تر کاٹنے والی حرارت چپس لے جاتی ہے ، جس سے ورک پیس کی تھرمل اخترتی کو کم ہوجاتا ہے۔ دوم ، تیز رفتار مشینی میں ، کاٹنے والی پرت کے نرم حصے میں کمی کی وجہ سے ، حصوں کی اخترتی کو بھی کم کیا جاسکتا ہے ، جو حصوں کی سائز اور شکل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ ، کاٹنے کے عمل کو بنیادی طور پر کاٹنے کے عمل میں رگڑ اور درجہ حرارت کاٹنے کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ آلودگی ، سطح کے معیار اور مشینی درستی کو بہتر بنانے میں مائع کاٹنے کا معقول استعمال اہم کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا ، حصوں کو خراب ہونے سے بچانے کے ل adequate ، مناسب کاٹنے والے سیال کو معقول حد تک استعمال کرنا چاہئے۔
حصوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے معقول کاٹنے والے پیرامیٹرز کلیدی عوامل ہیں۔ جب اعلی صحت سے متعلق پتلی دیواروں والے حصوں پر کارروائی کرتے ہو تو ، عام طور پر نسبتا two دونوں اطراف کے تناؤ میں توازن برقرار رکھنے اور ایک مستحکم حالت کے حصول کے لئے سڈول پروسیسنگ اپنایا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ، workpiece فلیٹ ہے. تاہم ، جب کسی خاص عمل میں بڑے پیمانے پر کاٹنے والے آلے کی رقم کو اپنایا جاتا ہے ، تو کشیدگی کے دباؤ اور کمپریشن دباؤ کے عدم توازن کی وجہ سے ورک پیس کو درست شکل دی جائے گی۔
موڑ میں پتلی دیواروں والے حصوں کی اخترتی کثیر جہتی ہے۔ کلمپنگ فورس جب ورک پیسی پر کلیمپ لگاتی ہے تو ، ورک پیسی کاٹنے پر کاٹنے والی قوت ، جب ورک پیس کاٹنے والے آلے کو روکتی ہے تو لچکدار اور پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے ، اور تھرمل اخترتی اس وقت ہوتی ہے جب کاٹنے والے علاقے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ لہذا ، ہمیں کسی نہ کسی مشینی میں بڑی مقدار میں بیک فیڈ اور چاقو فیڈ لینے کی ضرورت ہے۔ ختم ہونے والی مشینری میں ، چھریوں کا کھانا عام طور پر 0.2-0.5 ملی میٹر ہوتا ہے ، اور فیڈ عام طور پر 0.1-0.2 ملی میٹر / ر ، یا اس سے بھی چھوٹا ہوتا ہے ، کاٹنے کی رفتار 6-120 میٹر / منٹ ہے ، اور کاٹنے کی رفتار جتنا ممکن ہو زیادہ ہے ٹرننگ ٹرننگ میں ، لیکن بہت اونچا ہونا آسان نہیں ہے۔ کاٹنے والے پیرامیٹرز کا مناسب انتخاب حصوں کی اخترتی کو کم کرسکتا ہے۔
تیسرا پہلو یہ ہے: مشینری کے بعد تناؤ اور عیب
پروسیسنگ کے بعد ، حصہ میں ہی اندرونی دباؤ پڑتا ہے۔ ان داخلی دباؤ کی تقسیم نسبتا balanced متوازن حالت ہے ، اور اس حصے کی شکل نسبتا مستحکم ہے۔ لیکن کچھ مواد اور حرارت کے علاج کو ختم کرنے کے بعد ، اندرونی دباؤ بدل جاتا ہے۔ اس وقت ، ورک پیس کو طاقت کے توازن تک پہنچنے کی ضرورت ہے ، لہذا شکل بدل جاتی ہے۔ اس طرح کی اخترتی گرمی کے علاج سے حل ہوسکتی ہے۔ جس workpiece کو سیدھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اسے ایک خاص اونچائی تک اسٹیک کیا جاسکتا ہے ، اور workpiece کو چپٹی حالت میں دبایا جاسکتا ہے۔ پھر workpiece اور workpiece ایک ساتھ حرارتی بھٹی میں ڈال دیا جا سکتا ہے. حصوں کے مختلف مواد کے مطابق مختلف حرارتی درجہ حرارت اور حرارتی وقت کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ تھرمل سیدھے ہونے کے بعد ، ورک پیسیس کی اندرونی ساخت مستحکم ہے۔ اس وقت ، ورک پیس کو نہ صرف ایک اعلی سیدھای ملتی ہے ، بلکہ سخت ہونے والے رجحان کو بھی ختم کرتا ہے ، جو حصوں کی مزید تکمیل کے ل more زیادہ آسان ہے۔ جہاں تک ممکن ہو داخلی بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے کاسٹنگ کو عمر رسانی کی جانی چاہئے ، اور اخترتی کے بعد دوبارہ تشکیل دینے کا طریقہ ، یعنی کھردری عمر بڑھنے کی بحالی کا طریقہ اپنانا چاہئے۔
بڑے حصوں کے لئے ، پروفائلنگ پروسیسنگ کو اپنایا جانا چاہئے ، یعنی اسمبلی کے بعد حصوں کی اخترتی کی پیش گوئی کرنا ، اور پروسیسنگ کے دوران مخالف سمت میں اخترتی کو محفوظ رکھنا ، جو اسمبلی کے بعد پرزوں کی اخترتی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔